Opis produktu:
Kotły ciepła pozostałego pieca koksowego wykorzystują obowiązkowy obieg, tj. parę, jakość wody w rurze jest napędzana siłą zewnętrzną (pompa do podawania wody, pompa do obiegu ciepłej wody). Dzięki temu układ powierzchni podgrzewanej nie ma żadnych ograniczeń, a układ powierzchni podgrzewanej jest bardzo kompaktowy.
Piec koksowyPowierzchnia ogrzewania kotła pozostałego ciepła składa się z dwóch części: części oszczędnika węgla i części parownika. Według obliczeń równowagi cieplnej kotła ciepła pozostałego, kotł ciepła pozostałego produkuje przegrzaną parę, zmniejszając temperaturę wydymiania,Piec koksowyKotły ciepła pozostałego muszą być ustawione w sekcji oszczędzającej węgiel, która służy do zaopatrzenia w wodę w celu dalszego wchłaniania niskiej i średniej energii spalinowej. Może to z jednej strony zwiększyć temperaturę podawania wody i zwiększyć wydajność pary kotła ciepła pozostałego, a z drugiej strony zwiększyć efektywność wykorzystania powierzchni podgrzewanej w sekcji parownika.
Aby poprawić ciśnienie przenoszenia ciepła w oszczędniku węgla, sekcja oszczędnika węgla stosuje układ przepływu odwrotnego, czyli jakość w przeciwnym kierunku przepływu gazów spalinowych, a sekcja parownika nadal stosuje układ przepływu odwrotnego.
Podsumowując, zestaw kotłów ciepła pozostałego w kanale dymowym ogonu pieca koksowego może osiągnąć cel recyklingu ciepła pozostałego gazu dymowego i ochrony środowiska. Skuteczne zmniejszenie zużycia energii i promowanie zrównoważonego rozwoju energii odnawialnej mają bardzo ważne znaczenie.
W normalnych okolicznościach kotł pozostałego ciepła pieca koksowego otwiera otwór przed podziemnym zaworem podziemnym głównym kanalem dymowym, wyciąga gorący gaz dymowy z podziemnego kanalu dymowego, po chłodzeniu systemu odzysku ciepła pozostałego zmniejsza temperaturę gazu dymowego z 260 ° C do 300 ° C do około 140 ° C do 160 ° C, po wyciągnięciu wyciągu kotła pozostałego ciepła do otworu rezerwacyjnego na oryginalnym kominie, przez komin do atmosfery.
Podsumowując, położenie kotła pozostałego ciepła w piecu koksowym musi być określone w zależności od rzeczywistej sytuacji w miejscu użytkowania i dokonać różnych wyborów.

Cechy produktu:
1) niezawodność. Wybór wszystkich parametrów projektowych uwzględnia przede wszystkim niezawodną pracę pieca koksowego.
2) Ekonomiczność. Przy zapewnieniu niezawodnego działania pieca koksowego, jak najwięcej zwiększyć różnicę temperatury wymiany ciepła, zmniejszyć objętość i wagę powierzchni wymiany ciepła oraz zmniejszyć inwestycje w sprzęt. Na podstawie porównania technicznego i ekonomicznego rozsądnie zaprojektować temperaturę wykorzystania ciepła pozostałego gazu dymowego. Jeśli nadmierne obniżenie temperatury gazu dymowego, oprócz zwiększenia codziennego zużycia energii w oddychaczu, powoduje korozję w niskiej temperaturze komina, co wpływa na żywotność.
3) uzasadniona optymalizacja. Poprzez racjonalizację projektowania kotłów ciepła pozostałego, wysoki poziom energii odzyskiwania ciepła.
4) Bezpieczeństwo. Rozumna kontrola temperatury ściany podlegającej gorącej powierzchni metalowej, aby uniknąć punktów rosy gazu dymowego. Jest to warunek wstępny, aby zagwarantować, że powierzchnia nie wycieka, a wszystkie programy muszą najpierw spełniać ten warunek.

Zalety produktu:
◇Doskonała odporność na zużycie
Zużycie jest głównie efektem uderzenia i cięcia ziaren szarych na rurę, a zużycie jest silne wokół rury z linią poziomą w 30 stopni. W przypadku S1/d=S2/d=2 zużycie jest 3 razy większe niż średnia.
Błędny układ rzędu ze względu na zmianę kierunku przepływu powietrza, drugi rząd jest bardzo zużywany. S1 / d = S2 / d = 2, drugi rząd jest dwukrotnie większy niż pierwszy rząd zużycia, a następny rząd zużycia jest zwykle o 30% ~ 40% wyższy niż pierwszy rząd.
Pierwszy rząd układu kolejnego jest taki sam jak pierwszy rząd układu błędnego, a kolejne rzędy są mniejsze zużycie ze względu na to, że przepływ powietrza nie może uderzyć w rurę. W innych warunkach w tych samych warunkach zużycie rur kolejnych jest 3-4 razy mniejsze niż zużycie rur nieprawidłowych.
Wymiannik ciepła rurowy typu H wykorzystuje układ kolejny, skrzydła typu H podzielają przestrzeń na kilka małych obszarów, mają średni wpływ na przepływ powietrza, w porównaniu z niewłaściwym układem wymiennika ciepła rurowego, wymiennika ciepła rurowego, w innych warunkach, w tych samych warunkach, żywotność zużycia jest 3-4 razy wyższa.

◇Zmniejszenie popiołu
Tworzenie się wapna następuje na tylnej stronie rury i na powierzchni przeciwwiatrowej. Włędne układy rur łatwo myć rury, tylny obszar jest mniej szary. W przypadku kolejnych układów rur, ponieważ przepływ powietrza nie jest łatwy do spłukania tylnej części rury, w przypadku układów rur, kolejne układy popiołu są większe niż nieprawidłowe.
Skrzydła typu H ze względu na spawanie skrzydeł po obu stronach rury nie są łatwe do gromadzenia popiołu, podczas gdy przepływ powietrza przepływa prosto, kierunek przepływu powietrza się nie zmienia, skrzydła nie są łatwe do gromadzenia popiołu.
Skrzydła typu H pozostawiają w środku 6 ~ 13 mm szczeliny, może prowadzić przepływ powietrza do dmuchania popiołu skrzydeł rur, przy odpowiedniej prędkości wiatru, ma dobrą funkcję samoczyszczenia. .
Skrzydła spiralne ze względu na kąt skrzydła, który prowadzi do zmiany kierunku przepływu powietrza, są poważniejsze, jeśli nie można utworzyć luźnego popiołu, staraj się go nie używać. Praktyka operacyjna w terenie wykazała, że rury typu H nie mają żadnego popiołu lub bardzo mało popiołu, podczas gdy rury spiralne mają poważne popioły.
Rura z skrzydłami typu H ze względu na to, że po obu stronach tworzą się proste kanały, może osiągnąć dobry efekt popielowania za pomocą popielownika.

◇Zmniejszenie oporu bocznego gazu dymowego
Ponieważ skrzydła typu H tworzą prosty kanał po obu stronach, a kąt spiralny skrzydła spiralnego prowadzi przepływ powietrza do zmiany kierunku, dzięki czemu skrzydła spiralne są łatwe do gromadzenia się i sprawiają, że ich odporność na gaz dymowy jest większa niż skrzydła typu H. W związku z tym zastosowanie rur skrzydłowych typu H może zmniejszyć oporność wiatru i obniżyć koszty eksploatacji i inwestycji.

◇ Wysoka stopień spawania skrzydeł i rur stalowych
Ponieważ skrzydła typu H mają wyjątkową strukturę zębową, stopień stopienia spawania skrzydła i rury stalowej może wynosić ponad 98%, zapewniając tym samym dobry współczynnik przenoszenia ciepła rury typu H.

Ogólne zdjęcie produktu:

Szczegółowy wykres:

Proces:
Przepływ gazu dymowego z ogonu pieca koksowego to: otworzenie otworu przed podziemnym zaworem podziemnym głównym kanalem dymowym, wyciągnięcie gorącego gazu dymowego z podziemnej głównej drogi dymowej, przez kanal dymowy do wejścia kotła pozostałego ciepła, przepływ gazu dymowego od dołu do góry, przepływ przez parownik i oszczędnik węgla, wyciągnięcie przez wyciągnięcie kotła do głównego kanalu dymowego, opróżnienie przez komi Temperatura gazu dymowego spada z 280 ° C do 160 ° C, a uwolnione ciepło jest wykorzystywane do przekształcenia wody w nasyconą parę o 0,8 MPa.