Przegląd systemu automatycznej weryfikacji termopary i oporu cieplnego

Termopara TX-WZJ-T-L, automatyczny system kontroli oporu cieplnego (zwany dalej urządzeniem) jest jednym z najnowszych opracowanych przez naszą firmę produktów automatycznej kontroli termicznej czwartej generacji. Jest to produkt nowej generacji opracowany w środowisku Windows, w pełni za pomocą języka środowiska Windows, system jest oparty na wysokiej klasy mikrokomputerze, wyposażony w wysoko precyzyjny importowany cyfrowy wielomierznik, a także przełącznik skanowania niskiego napięcia, regulator mocy itp. Operator może w chińskim systemie operacyjnym win95 / Win98 / WinMe / XP wygodnie obsługiwać cały proces za pomocą myszy, a system mikrokomputerowy wyświetla w czasie rzeczywistym parametry takie jak krzywa temperatury, temperatura i czas kontroli pieca (lub zbiornika oleju itp.). System przetwarza dane w pełni zgodnie z obowiązującymi krajowymi procedurami kontroli pomiarowej i może wydrukować różne formularze rejestru, certyfikaty kontroli, a także zachować oryginalne zapisy do przyszłego dostępu. System w pełni zautomatyzuje proces kontroli termopary i termooporu, tj. automatyczną kontrolę temperatury, automatyczną kontrolę, automatyczne przetwarzanie danych i automatyczne drukowanie wyników kontroli. Pozwala znacznie zmniejszyć intensywność pracy operatora i poprawić jakość sprawdzonej pracy. Urządzenie zapewnia również procedurę certyfikacji systemu oraz procedurę zarządzania plikami danych, ułatwiającą operatorowi archiwizację, wyszukiwanie i zapytanie wyników certyfikacji i kontroli systemu.

Główne cechy systemu automatycznej weryfikacji termopary i oporu cieplnego

Zaawansowany sposób obsługi Programowanie za pomocą oprogramowania Windows, całkowicie działa na platformie operacyjnej Win95 / Win98 / WinMe / Win XP. W pełni zgodne z nawykami operacyjnymi środowiska Windows, interfejs okna, menu rozwijane, wybór parametrów wejściowych i operacje procesu za pomocą myszy, wydajne, łatwe w użyciu, elastyczne i szybkie.

Wysoki stopień zautomatyzacji Ciągła automatyczna kontrola temperatury, automatyczna kontrola, automatyczne przetwarzanie danych, automatyczne wydrukowanie różnych rejestrów kontrolnych i certyfikatów kontrolnych.

Wysoka dokładność, wysoka rozdzielczość Wybierz zaawansowaną sześciocyfrową, pół wysokiej dokładności tabelę importową. Dokładność do 0,005%, rozdzielczość O,1uV; 0,1 mΩ. Dalsze filtrowanie cyfrowe i usuwanie złych wartości w trakcie badania.

Wyświetlacz w czasie rzeczywistym podczas kontroli wyświetla krzywą zmiany temperatury pieca (lub zbiornika oleju itp.), temperatura pieca (zbiornika oleju),

Temperatura punktu sprawdzania, proces sprawdzania, temperatura zimnego końca, wartość miliwoltów pary regulacyjnej (wartość oporu regulacyjnego oporu termicznego) i czas sprawdzania.

5, w pełni funkcjonalne, elastyczne konfiguracje

● Można sprawdzić termopary z metali tanich i termopary z metali szlachetnych klasy II oraz różne opór cieplny

● Można sprawdzić dwuwodowy (czteroprzewodowy) i trzyprzewodowy opornik cieplny

• Można przeprowadzić wiele kontroli odporności cieplnej w tym samym punkcie temperatury; Można sprawdzić odpowiednio 0 ° C i 100 ° C w różnym czasie, program automatycznie organizuje raporty syntetyczne, bardziej odpowiednie do rzeczywistego stanu kontroli oporu cieplnego, może skutecznie poprawić wydajność pracy

• Istnieje wiele sposobów kompensacji zimnej. Trzy sposoby kompensacji za punkt zerowy, temperaturę pokojową wejściową i automatyczne śledzenie zimnego końca do wyboru przez operatora

● Można poprawić przewód kompensacyjny, aby wyniki badań były bardziej poprawne

Można dowolnie ustawić temperaturę. Termopara w 300 ° C do 1100 ° C: między, co 50 ° C; Blokowanie gorącego punktu w 50 ° C do 300 ° C: dowolne ustawienie między 10 ° C

● Można sprawdzić termoparę niskotemperaturową do pracy w zbiorniku oleju (50 ℃ ~ 300 ℃)

• Sterowniki interfejsu z wieloma tabelami, które operator może wybrać w dowolnym menu, zwiększając elastyczność konfiguracji systemu. Funkcja przełączania ręcznego/automatycznego zapewnia możliwość obsługi w wyjątkowych sytuacjach

6, wysoka dokładność kontroli temperatury, krótki czas sprawdzania wykorzystuje wiele zoptymalizowanych algorytmów bezpośredniej kontroli cyfrowej i oferuje wiele zestawów różnych obiektów do wyboru parametrów kontroli temperatury. Zapewnienie, że tempo zmiany temperatury w procesie badania jest mniejsze niż 0,2 ° C / min; Zbiornik oleju jest mniejszy niż 0,04 ° C / min. Czas sprawdzania termopary w każdym punkcie kontrolnym wynosi około 30 minut, podczas gdy odporność termiczna wynosi około 60 minut.

7, wysoki stopień standaryzacji, specyfikacja sprawozdania termopary, proces sprawdzania oporu cieplnego, przetwarzanie danych, rejestry sprawdzania i certyfikaty sprawdzania są w pełni zgodne z krajową procedurą sprawdzania pomiarowego JJG-351-96; JJG-229-98; JJG-141-2000 Wymagania dotyczące procedur i podręcznika do 90 standardów temperatury. W szczególności procedura kontroli odporności cieplnej została ponownie opracowana zgodnie z najnowszą procedurą JJG 229-98.

System jest wyposażony w termoparę, moduł testu certyfikacyjnego samego urządzenia do sprawdzania oporu cieplnego, może automatycznie sprawdzić termoparę, całkowitą niepewność oporu cieplnego, powtarzalne błędy oraz sprawdzić pole temperaturowe pieca i zbiornika oleju, aby przeprowadzić testy certyfikacyjne i zorganizować i wydrukować raport certyfikacyjny. Operatorowi zapewnia ogromną wygodę w tworzeniu i przeglądaniu systemu.

System posiada funkcję zarządzania plikami danych, umożliwiającą przechowywanie, archiwizację, wyszukiwanie i zapytanie sprawdzanych raportów. Operator może w dowolnym momencie uzyskać dostęp lub wydrukować dowolny raport z rejestru kontroli lub certyfikat kontroli. Urządzenie przetwarza podgląd i wydruk raportu w arkuszu kalkulacyjnym „Excel~” w obszarze „office97(2000)”. Dzięki potężnym funkcjom programu Excel i łatwej i elastycznej pracy, podgląd i drukowanie raportów jest bardziej wygodne.

10, doskonałe środki ochrony Wyposażony w procedurę samokontroli systemu, można samokontrolować licznik cyfrowy, skrzynię główną, kontrolowany regulator mocy krzemowej, dedykowaną kartę interfejsową i połączenie przewodów. W przypadku nadtemperatury, przerwania lub krótkiego zamknięcia pary elektrycznej system automatycznie wyłączy kontrolowany motor krzemowy, wyłącza prąd grzewczy i wyzwala alarm.

Sprzęt jest rozsądnie zaprojektowany, zaawansowane kluczowe komponenty procesu produkcyjnego wykorzystują importowane komponenty, które przeszły rygorystyczne starzenie się i kontrolę przed produkcją. Kontrolowany regulator silikonowy zapewnia wyjście regulacyjne trójdrogowe. Ułatwia operatorowi przenoszenie różnych obiektów regulacji temperatury.

Główne wskaźniki techniczne systemu automatycznej weryfikacji termopary i oporu cieplnego

Potencjal pasożytowy przełącznika skanowania ≤0,4 uV

2. rozdzielczość

Maksymalna rozdzielczość pomiaru potencjału 0,1 uV

Maksymalna rozdzielczość pomiaru oporu 0,1 mΩ

3. dokładność

Niepewność pomiaru potencjału ≤0.0l%

Niepewność pomiaru oporu ≤0,01%

Niepewność testowania termopary ≤ 1,2 ° C (w tym roczna zmiana termopary standardowej drugiej klasy 0,7 ° C)

Niepewność kontroli oporu cieplnego ≤0,05 ℃

4. stabilność temperatury

Zmiana temperatury pieca po procesie testowania termopary ≤O.2 ℃ / min

Zmiana temperatury zbiornika oleju po procesie kontroli oporu cieplnego ≤0,04 ℃ / min

Automatyczna kompensacja zimnego końca, gdy temperatura zimnego końca jest w zakresie (20 ± 10) ℃. błąd kompensacji ≤ 0,2 ℃

Temperatura sprawdzana: termopary 300-1100 ℃

Oporność cieplna 0-300 ℃ (w tym niskotemperaturowe termopary)

Liczba kontrolnych elementów: termopary mogą jednocześnie sprawdzić 10 elementów

Odporność cieplna może być jednocześnie sprawdzana od l do 10, a odporność cieplna umożliwia przeprowadzenie wielu kontroli w tym samym punkcie temperatury.

8, jeden ciągły punkt kontrolny: 6 termopary; Oporność cieplna 3

Czas sprawdzania: sprawdzanie termopary w normalnych warunkach średnio około 30 minut na 100 stopni.

Ten system kontrolny przetwarza dane zgodnie z obowiązującymi krajowymi procedurami pomiarowymi.

Środowisko pracy: temperatura środowiska 20 ± 3 ° C; Wilgotność względna ≤75%

Zasilanie: AC 220V ± 10% 50 ± 1HZ