Przegląd

Aby zaspokoić potrzeby rynku, nasza firma w absorpcji i trawieniu zagranicznych podobnych produktów w oparciu o zaawansowaną technologię i doświadczenie, w połączeniu z naszą firmą wieloletnie techniki produkcji sprzętu do suszenia natryskowego, po wielokrotnym udowodnieniu i badaniach eksperymentalnych, ustalił BLPG serii zamkniętego obwodu wysuszczarki natryskowej projektowej siły i procesu przetwarzania produkcyjnego, sprawdzone przez badania materiałów, rozwój odniósł sukces, wprowadzony na rynek po przyjęciu jednostek użytkowników.

Suszarka natryskowa z obwodem zamkniętymJest to specjalny sprzęt do suszenia pulpy rozpuszczalnika organicznego. Urządzenie składa się z azotu (lub innych gazów bezczynnych) jako suchego gazu obiegowego, a materiały procesu suszenia zapobiegają utlenianiu, podczas gdy rozpuszczalniki organiczne mogą być recyklowane. Suszarka natryskowa z zamkniętym cyklem jest zazwyczaj używana do suszenia proszku z rozpuszczalnikami organicznymi, takimi jak etanol, aceton i heksan, sprzęt jest odporny na wybuch, a proces suszenia jest bezpieczny dla środowiska.

Zasada pracy

Suszarka natryskowa z obwodem zamkniętym pracuje w zamkniętym środowisku, środek suszenia jest gazem bezczynnym, zazwyczaj N2, nadaje się do materiału rozpuszczalnika organicznego do suszenia materiału toksycznego lub materiału łatwego do utleniania podczas suszenia; System wykorzystuje gaz bezczynny jako gaz obiegowy, który ma wpływ ochronny na suchy materiał, gaz obiegowy przechodzi proces nawilżania i odwilżania, środek może być ponownie używany;

Azot jest podgrzewany przez grzejnik do wieży suszącej, materiał cieczy jest dostarczany przez pompę śrubową do głowicy wtryskowej, ciecz jest rozpylany przez rozpylacz o wysokiej prędkości w kropli cieczy, proces wymiany ciepła jest zakończony w wieży suszącej, materiał proszkowy jest wysuszony z dna wieży, odparowany gaz rozpuszczalnika organicznego jest pod ciśnieniem ujemnego ciśnienia wentylatora, nasycony gaz rozpuszczalnika organicznego jest przeciągany w gazie przez separator cyklonu, po wyciągnięciu pyłu z wieży rozpryskowej przez kondensator do kondensatora wyciągającego ciecz, po ciągłym ogrzewaniu medium gazowego jako nośnik suszący jest ponownie wykorzystywany w systemie. Środki suszące w systemie suszenia są N2, wewnętrzne działanie ciśnienia pozytywnego, utrzymywanie pewnej wartości ciśnienia pozytywnego, jeśli ciśnienie wewnętrzne spada, przez przekaźnik ciśnienia do automatycznej kontroli przepływu N2, aby zapewnić równowagę ciśnienia systemu.

Cechy urządzenia

1. W suszarce zastosowano schemat konstrukcji mikro-pozytywnego ciśnienia, aby uniknąć wchodzenia powietrza z tlenem do wieży. Wentylator główny jest wyposażony w specjalne uszczelnienia z chłodzeniem, dzięki czemu wentylator jest zamknięty podczas pracy z dużą prędkością.
2. Zastosowanie azotu jako gazu obwodowego ogrzewania w systemie umożliwia zawsze funkcjonowanie systemu w stanie niskiego lub mikrotlenu.
3. Przy użyciu metody sterowania programowaniem, system sterowania działa pod niskim ciśnieniem. Kiedy ciśnienie w systemie przekracza ustaloną wartość, organ wykonawczy natychmiast automatycznie oddziela ciśnienie wyciekowe, aby zapewnić bezpieczną pracę.
4. Zastosowanie zaawansowanej technologii recyklingu rozpuszczalników umożliwia w pełni odzyskiwanie suszonych gazów rozpuszczalników, co nie tylko zaoszczędza koszty sprzętu i eksploatacji, ale także unika zanieczyszczenia środowiska przez gazy organiczne, a wskaźnik odzyskiwania rozpuszczalników może wynosić ponad 95%.

Zakres zastosowania

1. surowiec składa się z substancji stałych i rozpuszczalników organicznych;
2. wymaga całkowitego recyklingu rozpuszczalników organicznych;
3. suszenie toksycznych produktów stałych w proszku;
4. Nie dopuszczać ucieczki zapachu, pary rozpuszczalnika i cząstek (zapobieganie zanieczyszczeniu środowiska i atmosfery);
5. gdy pył może tworzyć mieszaninę wybuchową w powietrzu;
6. Gdy rozpuszczalniki radonowe są zagrożone wybuchem i spaleniem;
7. Podczas suszenia pył nie pozwala na kontakt z tlenem.

Urządzenie to nadaje się do procesu suszenia, aby zapobiec utlenianiu, a po suszeniu wysokie wymogi spójności proszku, takie jak proszki w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym, spożywczym, litowym i elektrycznym. Proszek o średniej wielkości cząstek 10-100 μm można uzyskać za pomocą rozpylania centryfugowego. Oczywiście cały proces suszenia odbywa się pod ochroną azotu, a rozpuszczalniki organiczne można jednocześnie odzyskać.