Suszarka próżniowa

Suszarka taśmowa jest urządzeniem do suszenia próżniowego ciągłego podawania i wyjścia, surowce ciekłe są dostarczane przez pompę do suszarki i równomiernie rozproszone na taśmie przenośnikowym przez tkaninę, dzięki wysokiej próżni zmniejsza temperaturę punktu wrzenia materiału, wilgotność surowca ciekłego odparuje się w niskiej temperaturze, taśma przenośnikowa działa równomiernie na płycie grzewczej, źródło ciepła w płycie grzewczej może używać pary, gorącej wody lub oleju przenośnikowego, dzięki pracy taśmy przenośnikowej, odparowanie z przedniego końca, suszenie do tylnego końca chłodzenia, temperatura ogrzewania od wysokiej do niskiej, specyficznie w zależności od właściwości materiału, końca wyjścia jest wyposażony w określone urządzenie do kruszenia próżniowego, aby osiągnąć różne rozmiary cząstek, po wysuszeniu

Narodzenie suszarki taśmowej próżniowej sprawia, że ​​suszenie próżniowe zostało przekształcone z tradycyjnego suszenia statycznego w dynamiczne suszenie próżniowe, z tradycyjnego 8-20 godzin suszenia produktu, przekształconego w 20-80 minut produktu, osiągnął cel regulacji różnych temperatur suszenia w zależności od różnych materiałów, rozwiązywał problem wysokiej temperatury suszenia rozpylania, długiego czasu tradycyjnego pieca łatwego do deformacji. Barwa, rozpuszczalność i zachowanie właściwości produktu po wysuszeniu nie mogą być porównywane z innymi urządzeniami.

Zakres zastosowania

Wielowarstwowa suszarka taśmowa do cieczy próżniowych niskotemperaturowych, zestaw sprzętu do suszenia taśmowego próżniowego z zestawem do suszenia i kruszenia. Do suszenia różnych cukrów i różnych substancji o wysokiej zawartości cukru, takich jak maltoza, mleko pszeniczne, sacharoza, repka, pastera, zboża, celuloza kukurydziana, mąka ryżowa, miód, kawa, maszyna rozwiązuje duży problem z wysokim stężeniem i wysoką lepkością tianolu.

Maszyna ta nadaje się nie tylko do cukrowych produktów spożywczych i pasów chińskich, ale również do suszenia w niskiej temperaturze różnych surowców ciekłych, takich jak leki chińskie i zachodnie, leki policukrowe, inżynieria biologiczna, surowce chemiczne, dodatki do żywności, zwłaszcza do wysokiej lepkości, łatwego wiążenia, termoplastycznego, suszenia produktów wrażliwych na ciepło;

Zalety sprzętu

• Pełny zestaw automatyzacji procesów, rurociągów i ciągłości; • osiągnięcie ciągłego podawania i ciągłego wyjścia w warunkach próżni;

• suszenie, kruszenie, granulowanie w stanie próżni; • Koszt eksploatacji wynosi 1/3 pieca próżniowego, suszenia natryskowego i 1/6 suszenia zamrożonego;

• obsługa maksymalnie dwóch pracowników, co znacznie zmniejsza koszty pracy; • Temperatura suszenia (20 ° C ~ 150 ° C) i czas suszenia (20 ~ 80 minut) są regulowane zgodnie z wymaganiami procesu materiału;

• Niezmienność materiałów wrażliwych na ciepło, nie barwienie; • 20 ~ 80 minut rozpoczęcia ciągłego wysuszania proszku, odsetek wysuszenia proszku wynosi 99%;

• Może rozwiązywać wysoką lepkość, trudne do suszenia różnych cieczy i surowców z masą; • Automatyczne czyszczenie online, zgodnie z wymogami GMP.

Parametry techniczne

Porównanie podobne

Skład suszarki taśmowej próżniowej

Suszarka taśmowa próżniowa składa się z systemu próżniowego, systemu automatycznej korekty, systemu grzewczego, systemu podawania, systemu tkanin, systemu podawania, systemu chłodzenia, systemu automatycznego mycia CIP i systemu automatycznego sterowania PLC.

System próżniowy: samodzielna próżnia w beczce sprzętu do suszenia, pompa próżniowa Roots do sterowania próżnią. Suszenie w beczce próżniowej znacznie zmniejsza temperaturę wymaganą do parowania wody materiału, dzięki czemu materiał może szybko parować i suszyć w niskiej temperaturze, co przyczynia się do utrzymania koloru i składu materiału.

System automatycznej korekty: taśma przenośnikowa przesunie się podczas transportu, system automatycznej korekty może pomóc w automatycznej pozycjonowaniu taśmy przenośnikowej, zapobiegając uszkodzeniu taśmy przenośnikowej i zapewniając, że materiał jest suszony w normalnej strefie suchej. Nasz napęd taśmowy wykorzystuje silnik zmniejszający częstotliwość do sterowania, silnik zmniejszający częstotliwość może kontrolować regulację prędkości pracy taśmowego, a tym samym kontrolować czas ogrzewania materiału, aby spełnić różne potrzeby użytkownika.

System ogrzewania: podgrzewanie płyty rozkładanej zapewnia równomierność ogrzewania płyty grzewczej, zapobiega lokalnemu przegrzewaniu lub niewystarczającemu podgrzewaniu, co wpływa na suszenie materiału. Źródło ogrzewania może być podgrzewane parą, regulowane przez kontroler ogrzewania cyklu wody, aby osiągnąć automatyczną kontrolę temperatury, a kontrola temperatury jest dokładna do ± 3 ° C.

System zasilania: w zależności od wymagań użytkownika i różnych właściwości materiału, używamy różnych pomp zasilania do zasilania, silnik zasilania zmiennej częstotliwości może regulować rozmiar zasilania i kontrolować prędkość zasilania materiału.

System tkaniny: użycie konstrukcji swing-bar do tkaniny, silnik napędowy używa silnika zmiennika częstotliwości do napędu, sprzyjając jednorodnemu umieszczaniu materiału na suchym taśmie przenośnikowym, aby zapewnić jednorodne ogrzewanie materiału.

System wydobycia: może być przetwarzany w sposób spiralny + kruszenia lub grubego kruszenia, różne sposoby wydobycia spełniają różne potrzeby klienta.

System chłodzenia: system chłodzenia zapewnia wodę chłodzącą do systemu próżniowego, aby zapewnić stabilność pracy systemu próżniowego. Ochrona wszystkich ważnych części korpusu pompy, aby zapobiec przegrzaniu maszyny.

Automatyczny system czyszczenia CPI: Automatyczny system czyszczenia CPI może skutecznie czyścić korpus beczki, czyścić cały zakres, bez martwych kątów. Sprzątanie urządzenia nie wpływa na następne użycie urządzenia.

Automatyczny system sterowania PLC: Zastosowanie wysokiej klasy systemu sterowania PLC S7-300 do sterowania urządzeniem, aby poprawić stabilność sterowania. Zastosowanie wewnętrznych wysokiej klasy przetworników częstotliwości Siemens poprawia jakość i stabilność produktu. Temperatura i ciśnienie są kontrolowane za pomocą kontrolera PID i kontrolowane za pomocą sprzętu zamiast oprogramowania, co poprawia stabilność kontroli