Przegląd
Nazywany również piecem tunelowym, piecem do suszenia ciągłego. Materiał, który jest suszony i pieczony, ciągle wchodzi z otworu podawczego i przechodzi z równą prędkością przez podgrzewany tunel przez urządzenie przenośne w kierunku otworu wyjściowego. Materiał jest podgrzewany w trakcie pracy, po wyparowaniu wilgoci lub rozpuszczalnika jest wyciągany na zewnątrz. Zazwyczaj jest również część chłodzenia, po chłodzeniu materiału przechodzi do dalszego procesu.

Zakres zastosowania:
Piec tunelowy jest szeroko stosowany w przemyśle spożywczym, chemicznym, farmaceutycznym, elektronicznym, sprzętowym, opakowaniowym i innym przemyśle, jest idealnym urządzeniem do ciągłego suszenia do pieczenia.




Struktura:
Składa się z sekcji podawania, sekcji ogrzewania, sekcji temperaturostatycznej, sekcji chłodzenia i sekcji wyjściowej, cały zestaw urządzeń obejmuje układ grzewczy, układ izolacyjny, układ chłodzenia, układ cyrkulacji gorącego powietrza, układ odwilżania, układ napędowy, układ sterowania urządzeniami elektrycznymi.

Wymagania produkcyjne
W zależności od właściwości materiału i wymagań procesu wybór materiału wewnętrznego i obudowy pieca, ogólnie niskiej temperatury (poniżej 200 ° C), bez korozji, bez wymagań czystości pieca tunelowego, przy użyciu zwykłej powierzchni płyty stalowej węglowej po rozpylaniu. Można również zastosować płytę ocynkowaną w kanale wewnętrznym i wietrznym. Średniej temperatury (200 ~ 350 ° C) piec tunelowy, korozyjne substancje lotne i niektóre wymagania dotyczące czystości w piecu, zazwyczaj używa stali nierdzewnej 201, 202, 304 jako wewnętrznej żółci, obudowa w zależności od warunków warsztatu i wymagań procesu wybierają niższą lub równą konfigurację materiału żółci wewnętrznej.
Wymagania specjalne obejmują również inne materiały, takie jak 316 i 316L.
Sposób transportu jest zazwyczaj napęd łańcuchowy, napęd pasowy, napęd łańcuchowy, napęd sieciowy, napęd łańcuchowy, napęd rolkowy, napęd wibracyjny, przepływ powietrza itp., głównie w zależności od formy materiału, płyty bez materiału i temperatury pieczenia.
Elementy grzewcze to głównie: rury grzewcze elektryczne, rury kwarcowe pod podczerwienią, rury promieniowania, chłodnik parowy, przewodnik oleju cieplnego, ogrzewanie gorącej wody, ogrzewanie zewnętrzne opakowanie powietrzne itp.
Jeśli następujący proces wymaga temperatury powierzchni materiału, należy ustawić urządzenie chłodzące, zwykle konstrukcję chłodzoną powietrzem.
Kontrola urządzenia elektrycznego zazwyczaj wykorzystuje inteligentny termometr PID do kontroly temperatury przekaźnika stanu stałego, a także można skonfigurować drukarkę PLC plus do rejestrowania procesu, stałych procedur operacyjnych procesu i bardziej wymagających kontroli urządzenia elektrycznego.

Elementy
Efektywny tryb ogrzewania: podczas pracy pieca tunelowego zużywa się dużą ilość energii cieplnej, prawidłowy wybór elementów grzewczych, naukowa dystrybucja elementów grzewczych jest niezwykle ważna, wybór odpowiedniego trybu ogrzewania odegra bardzo ważną rolę w redukcji zużycia energii.
Dobra izolacja: im mniejszy wzrost temperatury powierzchni pieca, tym mniej energii cieplnej rozproszonej, prawidłowy wybór materiału izolacyjnego i odpowiednia grubość warstwy izolacyjnej oraz wyeliminowanie mostu cieplnego to jedyny sposób zapewnienia wydajności izolacyjnej.
Stabilny układ napędowy: silnik napędowy musi być precyzyjnie skonfigurowany, aby zapewnić maksymalną moc przy jednoczesnym momencie obrotowym. Bez względu na sposób transportu nie może wystąpić odchylenie taśmy przenośnej.
Precyzyjna kontrola urządzeń elektrycznych: kontrola urządzeń elektrycznych w odniesieniu do całkowitego kosztu sprzętu nie jest wysoka, więc wybór komponentów z wysokiej klasy konfiguracji, zapewniając długoterminową precyzyjną kontrolę, nie zwiększy kosztów.

Wymagania techniczne do wyboru pieca tunelowego:
Nazwa materiału i składnik, który został suszony;
2, materiał przed suszeniem mokrej podstawy pieczenia (stosunek zawartości wody lub rozpuszczalnika);
3, materiał suszy mokrą podstawę po pieczeniu;
4. produkcja na zmianę (8 godzin) (waga gotowego produktu);
Maksymalna temperatura pracy (odporność na ciepło) materiału;
Jakie źródło ciepła można dostarczyć;
Wymagania bezpieczeństwa sprzętu w warsztacie (odporność na wybuch, pożar, wilgoć, wysokie temperatury, ograniczone ładowanie itp.);
Wymagania dotyczące wykorzystania sprzętu i części zamiennych.

Parametry techniczne: