Rafinacja oleju kukurydzianego jest głównie usuwanie zanieczyszczeń, dzięki czemu spełnia wymogi normy oleju oleju, olej uzyskany w procesie produkcji oleju jest mieszaniną triglicesterów zawierających inne zanieczyszczenia. Takie jak wyciąganie surowego oleju, zawiera również ślady rozpuszczalnika, zanieczyszczenia mechaniczne w surowym oleju uzyskane przez metodę prasowania, wymagają usunięcia powyższych składników nie-triglicerydowych.

Olej kukurydziany musi przechodzić proces osadzania, filtrowania, nawodniania i dezodorowania. Czasami wymagane są również dalsze rafinacje, takie jak rafinacja zasadowa, odbarwienie, odwoskowanie i usuwanie zanieczyszczeń. Szczególnie gdy wykryte są zanieczyszczenia, należy je przetworzyć, aby nie być szkodliwe dla organizmu ludzkiego.

Konwencjonalna prasa do wyciskania, wyciskania, wyciskania metody rafinacji oleju z zarodków kukurydzy, olej z zarodków kukurydzy ekstrahowany z płynów superkrytycznych CO2, o ile zarodki kukurydzy są świeże, wartość nadtlenku i wartość kwasu są niskie, surowce są dobre, olej z zarodków kukurydzy po ekstrakcji superkrytycznej CO2, wysoka zawartość naturalnej witaminy E, osadzenie, filtrowanie po usunięciu zanieczyszczeń mechanicznych, inne wskaźniki spełniają wymogi wskaźników oleju spożywczego, mogą być używane jako opakowanie oleju gotowego. Jeśli zawartość wilgotności jest wysoka, wymagania mogą być spełnione przez suszenie. Tu rafinacja surowego oleju koncentruje się głównie na rafinacji oleju kukurydzianego.

Proces rafinacji oleju kukurydzianego:

Niezależnie od tego, czy jest to wyciskanie przy użyciu prasy olejowej, czy bezpośrednie wyciskanie i wyciskanie wstępne, urządzenia używane w procesie rafinacji oleju są zasadniczo takie same.

Olej surowy - ogólny proces rafinacji - filtracja - nawodnienie - dezodoracja - rafinowany olej kukurydziany

Albo olej surowy - specjalny proces rafinacji (rafinacja alkaliczna - odbarwienie - odwoskowanie - odmieszanie) - rafinowany olej kukurydziany

1) osady:

Zasada osadu, osad jest oddzielony w zależności od gęstości oleju i zanieczyszczeń. Olej surowy po ustawieniu przez pewien czas, zanieczyszczenia mechaniczne większe niż gęstość oleju, woda itp. mogą zanurzyć się na dno oleju. Ponadto można wydzielić niewielkie ilości zawieszonych zanieczyszczeń oraz niewielkie ilości fosfolipidów, białek i pasty skrobiowej.

Używane urządzenia i operacje: osady są używane w beczkach oleju, zbiornikach oleju lub skrzynkach pocztowych, a ich rozmiar może być określony w zależności od wielkości przetwarzanej. Olej wymagający osadu zostanie wstrzyknięty do pojemnika, można zaobserwować jego osadzenie, a jeśli uważa się, że osadzenie jest dobre, można oddzielić olej od zanieczyszczeń.

Czynniki wpływające: efekt osadu zależy głównie od temperatury i czasu. wysoka temperatura i długi czas, efekt osadzania jest dobry; Niska temperatura i krótki czas, efekt osadzania jest słaby. Według doświadczeń, letnie temperatury są wysokie, po trzech dniach zasadnicze opady są dobre; Zimowa temperatura utrzymuje się w środowisku powyżej 0 stopni, czas opadów nie mniej niż 7 dni, wiosna i jesień, w zależności od temperatury, można odpowiednio opanować.

(2) Filtrowanie

Zasada filtracji: filtracja jest pod ciśnieniem pompy, dzięki czemu olej przechodzi przez tkaninę filtracyjną, a zanieczyszczenia pozostają między tkaniną filtracyjną. Filtracja zmniejsza zanieczyszczenia mechaniczne do niewielkich ilości, a także usuwa część wosku.

2, sprzęt do filtrowania ciśnienia i operacja: powszechnie używane urządzenia do filtrowania ciśnienia mają różne modele filtrów oleju z ramą, pompy z przekładniami.

Charakterystyka techniczna filtru: niezależnie od tego, jaki rodzaj filtru, jest przez ciśnienie, aby surowy olej filtrował przez tkaninę filtracyjną, aby jego zanieczyszczenia i wosk pozostawały na tkaninie filtracyjnej, a olej przez tkaninę filtracyjną zbierał się, aby osiągnąć cel filtracji. Filtracja jest pracą przerwową, najpierw zamontuj tkaninę filtracyjną, a następnie zacznij filtrować, kiedy ciśnienie osiągnie wymagania, możesz zatrzymać filtrowanie, uwolnić tkaninę filtracyjną, oczyścić odpady oleju, aby zakończyć cykl filtracji.

Czynnik wpływowy: efekt filtracji jest związany z prędkością filtracji oleju i lepkością oleju, podniesienie temperatury surowego oleju zmniejszy lepkość i przyspieszy prędkość filtracji. Ale po podniesieniu temperatury zwiększa się rozpuszczalność oleju, białka i śluzu, co wpływa na efekt filtracji. Z doświadczenia wynika, że filtrowanie oleju kukurydzianego jest lepsze, gdy jest poniżej 25 stopni.

3) nawadnianie

Zasada nawodnienia: nawodnienie jest separacją zanieczyszczeń w oleju poprzez podgrzewanie wodą, białko, śluz i inne zanieczyszczenia. Myślę, że po wchłanianiu wody fosfolipidy rozszerzą się, aby zwiększyć objętość, białko, śluz i inne zanieczyszczenia związane z fosfolipidami, względna gęstość zwiększa się i osadza się.

2, sprzęt do nawadniania i jego operacje procesowe: sprzęt do nawadniania to głównie garnek do nawadniania i garnek do odwadniania po nawadnieniu. Obie struktury są zasadniczo podobne, oba są cylindrycznymi żelaznymi garnikami z stożkowym dniem. Na górze znajdują się rury do wtrysku wody i rury do wtrysku oleju, w środku znajdują się ostrza do mieszania, w garnku znajdują się rury do trząsania głowicą, które mogą wypełniać olej, a na dole znajdują się wyjścia do uwalniania zanieczyszczeń.

Hydracja może być stosowana w wysokiej temperaturze lub w niskiej temperaturze.

Wysokotemperaturowa metoda nawadniania polega na podgrzaniu oleju kukurydzianego za pomocą pary pośredniej, podgrzaniu do około 80 stopni, a następnie wrzącej wody. Istnieją dwa rodzaje wrzącej wody: jeden to 5% soli, a ilość wody jest 2% -3% oleju; Innym sposobem jest bezpośrednie podgrzewanie wody. Bez względu na wodę, należy podgrzać olej kukurydziany do około 98 stopni, a następnie przestać mieszać, a następnie po ustawieniu się, wylać olej do innego garnka, a następnie podgrzać do około 105 ° C, usunąć wilgoć, po chłodzeniu otrzymać olej eteryczny.

Przy uwodnieniu w niskiej temperaturze, 100 kg surowego oleju i 4 kg wody, przed dodaniem wody, najpierw mieszać surowy olej, na przykład mieszanie skrzydeł 60 r / min, można mieszać 10 minut, mieszać jednocześnie dodać wodę, proporcjonalnie po dodaniu wody, a następnie mieszać 20 minut, a następnie osadzać 24 godziny, można sprawić, że zanieczyszczenia, takie jak fosfolipidy, się opadają.

Niezależnie od metody nawodnienia, nawodnienie powinno wcześniej wzmocnić osady i filtrację, w przeciwnym razie duży stopień proszku wpływa na efekt nawodnienia. Temperatura nawadniania powinna być opanowana w zależności od ilości dodanej wody, podczas operacji należy opanować zwiększenie ilości dodanej wody, odpowiednio podniesienie temperatury, zmniejszenie ilości dodanej wody i obniżenie temperatury. Ilość wody należy również odpowiednio opanować, gdy dodaje się dużo wody, łatwo powoduje emulgację. Podobnie czas i sposób mieszania są również czynnikami wpływającymi na nawodnienie. Obecnie nie ma dużego doświadczenia w nawodnieniu olejem kukurydzianym, należy w praktyce poszukać praw i wzmocnić operacje w celu zapewnienia efektu nawodnienia.

4) Odpachnięcie

Zasada dezodoryzacji Obecnie często używana jest dezodoryzacja próżniowa, tj. przeprowadzanie pary do oleju z zarodkiem kukurydzy, a następnie za pomocą pompy próżniowej usunięcie pachnących zanieczyszczeń z niskiego punktu wrzenia oleju (takich jak aldehyd, ketony i wolne kwasy tłuszczowe itp.) oraz wyciąganie smaku rozpuszczalnika. Ponieważ w pompowanym gazie znajduje się para wodna, należy również przejść przez separator gazu i cieczy, kondensator atmosferyczny rozdziela krople wody, aby powietrze i gazy niezagęszczone były wydzielane, aby osiągnąć cel usuwania zapachu.

Hydracja lub rafinacja alkaliczna przed dezodoryzacją może lepiej usuwać kleje i zanieczyszczenia z surowego oleju, tworząc korzystne warunki dla następnego procesu dezodoryzacji, który sprzyja usuwaniu pozostałych rozpuszczalników i innych zapachów.

② Proces procesu Jest to proces, który może być zarówno rafinowany alkalicznie, jak i nawodniony. Olej kukurydziany dodaje się najpierw do zasady za pomocą pompy. Ze względu na działanie pompy próżniowej, dzięki czemu wewnątrz garnka dezodoryzacji powstaje próżnia, przeprowadza próżniową dezodoryzację, dzięki czemu odpalany zapach i natryskowana bezpośrednia para wodna są wyciągane z powietrzem, dodając separator gazu i cieczy. Separator gazu-cieczy jest zewnętrznym hamulcem, który oddziela od gazu część już skondensowanej wody i rozpuszczalnika. Niekondensowany gaz następnie wchodzi do kondensatora atmosferycznego, a część z niego może być kondensowany przez chłodzenie zimną wodą z góry, która przepływa wzdłuż rury ciśnieniowej 7 do zbiornika uszczelniającego wodę. Niekondensowany gaz pompuje z górnego wyjścia kondensatora do separatora gazu i płynu, a następnie oddziela krople wody, które mogą być oddzielone, podczas gdy powietrze i gaz niezkondensowany są w końcu wyciągane z pompy próżniowej.

3 Główna struktura sprzętu procesowego Proces pracy w garniku dezodoryzacji polega na tym, że po wejściu surowego oleju do garnika do dezodoryzacji, ogrzewany jest przez węża podgrzewany przez parę pośrednią i natryskiwany przez rurę parową do bezpośredniej pary, a następnie przez działanie próżni, aby zapach i para wodna były wysysane razem, a tym samym przeprowadzać pracę w procesie dezodoryzacji.

Struktura kondensatora atmosferycznego

Kondensator atmosferyczny jest głównym urządzeniem w procesie dezodoryzacji. Umożliwia to oddzielenie zagęszczalnej części wyciąganego gazu od powietrza i części niezagęszczalnej.

Proces pracy kondensatora atmosferycznego polega na tym, że gaz wyciągany z czajnika dezodoryzującego wchodzi przez rurę wlotową, a gaz w górę napotyka wodę wchodzącą przez rurę wlotową i przepływającą przez płytę prysznicową, dzięki czemu kondensabilna część gazu przepływa z dolnej rury wyjściowej, a powietrze i niezagęszczone gazy są wyciągane z góry. Rury ciśnieniowe są bezpośrednio uszczelniane przez kondensator atmosferyczny. Głowica ciśnienia wytwarzana przez kolumnę płynu w rurze ciśnieniowej odpowiada różnicy między ciśnieniem atmosferycznym na zewnątrz a ciśnieniem w kondensatorze. Wysokość rury ciśnieniowej musi być wyższa niż powierzchnia wody w zbiorniku uszczelniającym o ponad 10 m.

Pompa próżniowa jest głównym urządzeniem do ukończenia dezodoryzacji próżniowej, obecnie powszechnie używana pompa próżniowa typu W, która może być dopasowana do produkcji w zależności od wielkości obróbki.

W trakcie pracy należy pompować próżnię, gdy stopień próżni jest większy lub równy 1,0 MPa, temperatura oleju jest większa niż 140 ° C, czas pompowania nie jest mniejszy niż 3 ~ 4 godziny. Ciśnienie pary przegrzanej powinno osiągnąć 1,0 MPa i rozpocząć strumień, gdy temperatura oleju osiągnie 100 ° C. W przypadku bezpośredniego wyciskania i wstępnie wyciskanego oleju kukurydzianego należy wzmocnić operację, aby całkowicie usunąć smak rozpuszczalnika.