Seria DZ ciśnieniowa suszarka do granulacji rozpylania może sprawić, że wysoka zawartość masy stałej jest granulowana po rozpylaniu, suszenie staje się produktem granulowanym, po suszeniu gotowy produkt, dobra swobodna płynność, może równomiernie i szybko wypełniać formę. Zawartość wody pozostałej i stosunek rozluźnienia stały jest dobry, nadaje się do ciśnienia izostatycznego i formowania formowania, granulowania rozpylania, może być 4-8 razy większa żywotność niż oryginalne formy do granulowania mechanicznego, tłoczone produkty, dobra spójność, wysoka czystość, mogą być szeroko stosowane w płytkach, naczyniach, podłogach ceramicznych, materiałach ceramicznych, materiałach magnetycznych żelaza i innych branżach.

Główne cechy
Szybka prędkość suszenia, powierzchnia płynu po rozpylaniu znacznie się zwiększa, w strumieniu gorącego powietrza można natychmiast odparować 95-98% wody, czas suszenia trwa tylko kilkadziesiąt sekund do dziesiątek sekund, szczególnie nadaje się do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło.
2, uzyskany produkt to cząstki kuliste, równomierne wielkości cząstek, dobra płynność, dobra rozpuszczalność, wysoka czystość produktu i dobra jakość.
3, szeroki zakres zastosowania, w zależności od właściwości materiału, może być suszony gorącym powietrzem lub może być granulowany zimnym powietrzem, dobra adaptacyjność materiału.
4, prosta i stabilna obsługa, łatwa kontrola, łatwa do zautomatyzacji.

Proces procesu
Ciśnieniowa suszarka do granulowania rozpylania składa się głównie z systemu zasilania, systemu suszenia, systemu usuwania pyłu, systemu ogrzewania i systemu urządzeń elektrycznych, a każdy system obejmuje kilka powiązanych urządzeń.
System zasilania składa się z beczek mieszających, filtrów, pomp membranowych i pistoletów wtryskowych. Pozostałe materiały z młyna kulowego są przenoszone z młyna kulowego do beczki do mieszania, pompa membranowa pompuje je przez filtr, a następnie pistolet do wieży do suszenia.
Plasma od dyszy pistoletu do wieży suszącej rozpoczyna proces suszenia granulowania rozpylania, konkretny proces podzielony na trzy etapy:
1) rozpylanie ciepła.
Pompa membranowa w układzie zasilania wyciśnia ciecz z dyszy do wieży suszącej pod pewnym ciśnieniem, energia ciśnienia przekształca się w energię dynamiczną, ciecz jest wydyskiwany z dyszy w dół w górę, tworząc warstwę płynną o wysokiej prędkości, a następnie podzielona na krople. Rozmiar kropli wytwarzanych przez rozpylanie jest odwrotnie proporcjonalny do ciśnienia, a zdolność produkcyjna dyszy jest prosto proporcjonalna do kwadratu ciśnienia.
(2) Czarniki mgły suszą się na kule.
Czarniki mgły i gorące powietrze działają w sposób mieszany, gorące powietrze wchodzi do wieży przez dystrybutor gorącego powietrza na górnej pokrycie, dystrybutor gorącego powietrza wytwarza strumień powietrza w dół, a krople mgły rozpylają gorące powietrze w dół w górę. Kaple mgły tworzą kształt kulowy ze względu na napięcie powierzchniowe, a także ze względu na dużą powierzchnię kapli mgły, w której woda szybko odparuje i suszy, a ostatecznie skurczy się w suchy proszek kulowy.
Powstające kulowe cząsteczki w proszku stopniowo osadzają się w wieży suszącej i oddzielają się od gorącego powietrza, a jamy w postaci lewnika w dolnej części wieży umożliwiają gromadzenie cząstek i ich wyciąganie z otworu wyjściowego. Cieńsze cząstki wraz z suchym powietrzem są pompowane przez pompę połączoną z górną częścią w kształcie lewka i przechodzą do systemu odkurzania pyłu.
3) usuwanie cząstek w proszku.
Dostawca powietrza, wieża do suszenia oraz pompa do przesyłania gorącego powietrza do wieży do suszenia tworzą system suszenia.
System odkurzania pyłu składa się z wydajnego separatora cyklonowego, odkurzacza torbów tkaninowych, wentylatora centrifugalnego itp. Pompa dostarcza drobne cząstki wraz z suchym powietrzem do wydajnego separatora cyklonowego. Po efektywnym oddzieleniu, drobniejsze cząstki wchodzą do zbiornika na dole separatora do recyklingu, pozostałe gazy spalinowe zawierające bardzo niewielką ilość drobnych cząstek są wdychane przez wentylator centryfugowy do odkurzacza po ponownym zbieraniu pyłu, aby osiągnąć nieszkodliwe przetwarzanie gazów spalinowych, a ostatecznie wydzielone z komina.
Ponadto układy grzewcze, takie jak podgrzewacze elektryczne i piece gazowe, dostarczają ciepłe powietrze do wieży suszącej. System elektryczny składający się z szaf sterowania urządzeniami elektrycznymi oraz czujników terenowych zainstalowanych na wejściach i wyjściach do monitorowania temperatury monitoruje i kontroluje wszystkie główne elementy całej suszarki do granulowania rozpylania, zapewniając prawidłowe działanie całego urządzenia.

Parametry techniczne:

Numer modelu Projekt	Seria DZ ciśnieniowa suszarka do granulowania
	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Maksymalna ilość parowania wody (kg/h)	6	12.5	25	50	65	100	150	200	500	1000	1500	2000	3000	4000	5000
Forma rozpylania	Dysza niskiego ciśnienia
Ciśnienie rozpylania (MPa)	0.6-2.5
Źródło ciepła (opcjonalne)	Paliwo, gaz ziemny, gaz, spalanie węgla, para, elektryczność itp.
Uwaga: ilość parowania wody zależy od właściwości materiału, zawartości substancji stałych i temperatury wejścia i wyjścia gorącego wiatru