Urządzenia do parzenia

Urządzenia do parzeniaNazywany również parownikiem jest urządzeniem, które koncentruje roztwór lub wyciąga ziarna z roztworu poprzez ogrzewanie. Składa się głównie z dwóch części komory grzewczej i komory parowej. Komora grzewcza to część, w której roztwór ogrzewa się parą i sprawia, że wróci, ale niektóre urządzenia mają inne komory wrotne. Komora parowa, zwana również komorą oddzielającą, jest częścią oddzielającą gaz i ciecz. Pary wytwarzane przez wrzenie w komorze grzewczej (lub komorze do wrzenia) mają dużą ilość pianki do komory oddzielającej dużą przestrzeń, pianka może być oddzielona od pary ze względu na własną kondensację lub działanie pianki w pomieszczeniu. Pary są często pompowane przez pompę próżniową do kondensatora w celu skondensacji, a kondensator jest wyciągany z dna urządzenia.

Wuxi Xinbang Machinery Equipment Co., Ltd. w silnym rozwoju sprzętu do parzenia w tym samym czasie, nowo opracowanyParownikWitamy starych i nowych klientów!

Urządzenia do parzeniaJest wiele rodzajów, a konstrukcja różni się. Według zasady cyklu można podzielić na parownik cykliczny naturalny, parownik cykliczny przymusowy, parownik jednokierunkowy, który jest również klasyfikowany zgodnie z zasadą działania. Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym i spożywczym. Na podstawie bezpośredniego pomiaru stężenia produkcji odparownika, metoda kontroli stabilizacji stężenia produktu w określonym dopuszczalnym zakresie poprzez kontrolę wielkości przepływu produkcji odparownika. Metody bezpośredniego pomiaru stężenia produktu to metoda refraktometryczna, metoda proporcjonalna i metoda analizy eksperymentalnej. W zależności od wpływu zmiany ciśnienia w parowniku na punkt wrzenia roztworu i wpływ na punkt wrzenia wody jest zasadniczo spójny, tj. gdy ciśnienie zmienia się w określonym zakresie, różnica między punktem wrzenia roztworu a punktem wrzenia wody (temperatura nasyconej pary wodnej) jest zasadniczo niezmienna, przy użyciu różnicy temperatury odzwierciedlającej stężenie materiału. Często używany w przypadku niestabilności ciśnienia lub dużych zmian w odparowniku. Wybór temperatury fazy ciekłej i temperatury fazy pary w tej metodzie ma duży wpływ na efekt kontroli i jest kluczem do praktycznego zastosowania. W zależności od relacji funkcjonalnej stężenia materiału w parowniku z temperaturą i ciśnieniem, temperatura zamiast stężenia materiału jako ilości kontrolowanej, aby podgrzać przepływ pary jako ilość kontrolowaną. Często stosowane w parowniku ciśnienie jest bardziej stabilne, zwłaszcza w przypadku ścisłych wymogów dotyczących stężenia i temperatury w procesie. Operacja odparownika wymaga utrzymania stałego poziomu płynu w odparowanym środowisku. Celem jest ustalenie powierzchni przenoszenia ciepła parownika i poprawa wydajności cieplnej. Ponadto często praca parownika wymaga utrzymywania stałego, optymalnego ciśnienia, zmniejszenia zużycia pary i zmniejszenia strat materiałów oraz poprawy wydajności i jakości. Głównym środkiem kontroli poziomu parownika jest podawanie i wyjście parownika. Pomiar poziomu płynu należy zwrócić uwagę na następujące problemy: pianka wytwarzana przez wrzenie roztworu może powodować fałszywy poziom płynu; Parownik jest zamkniętym pojemnikiem i musi utrzymać pewne ciśnienie; Proces parowania jest procesem koncentracji, a zwiększenie stężenia powoduje zatkanie otworu pomiarowego.

Urządzenia do parzeniaRozwój: a) Opracowanie nowego rodzaju parownika: w tym zakresie głównie poprawa efektu przenoszenia ciepła poprzez poprawę kształtu powierzchni rury grzewczej, na przykład niedawno opracowany parownik płytowy, który ma nie tylko małą objętość, wysoką wydajność przenoszenia ciepła, krótki czas zatrzymywania roztworu, ale także jego powierzchnia grzewcza może być zmniejszona w zależności od potrzeby, łatwe demontaż i czyszczenie. Na przykład, poroste rury grzewcze używane w przemyśle petrochemicznym i skrapleniu gazu ziemnego mogą zwiększyć współczynnik przenoszenia ciepła po stronie wrzącego roztworu 10-20 razy. Dwustronne rury grzewcze używane w odsalaniu wody morskiej mogą również znacznie poprawić efekt przenoszenia ciepła. b) poprawa przepływu cieczy w odparowniku: zamontowanie różnych form elementów turbulencyjnych w odparowniku może zwiększyć współczynnik przenoszenia ciepła po stronie wrzącego cieczy. Na przykład po załadowaniu wypełniacza miedzianego do parownika cyklicznego można zwiększyć współczynnik przenoszenia ciepła po stronie wrzącego ciecza o 50%. Jest to spowodowane tym, że komponent lub wypełniacz może powodować ruch cieczy, a sam w sobie jest przewodnikiem ciepła, który może przenosić ciepło z rury grzewczej do wewnątrz roztworu, zwiększając powierzchnię przenoszenia ciepła parownika.