GY800 jest specjalną maszyną do obróbki walcowej, obróbka walcowa jest rodzajem obróbki bez szczypów, która wywiera ciśnienie na powierzchnię przedmiotu obrotowego poprzez formę narzędzia walcowego. Wykorzystanie plastikowych deformacji metalu w normalnej temperaturze pozwala wyrównać mikroskopijne nierówności powierzchni przedmiotu roboczego, aby osiągnąć cel zmiany struktury powierzchni, właściwości mechanicznych, kształtu i rozmiarów. W związku z tym metoda ta może jednocześnie osiągnąć oba cele obróbki i wzmocnienia.

Obróbka walcowa jest jednym z rodzajów obróbki plastycznej, w której walcowane walce o wysokiej twardości i gładkości wchodzą w kontakt z powierzchnią metalową, dzięki czemu jego warstwa powierzchniowa występuje po miejscowej deformacji plastycznej. Często widzimy, że podczas wyłożenia dróg walce ściskają nierówne drogi bardzo równo. To samo dotyczy zasady obróbki walcowej, walcowanie powierzchni metalowej za pomocą walców, wypłaszczanie części powierzchni, a część wgłębiona podnosi się i przetwarza się na gładką powierzchnię lustrzaną. W przeciwieństwie do obróbki cięciej jest to obróbka tworzyw sztucznych. Obróbka walcowana przedmiotów nie tylko szorstkość powierzchni może natychmiast osiągnąć Ry0,1-0,8 μm, ale także jego charakter po utwardzeniu powierzchni obróbki, a jednocześnie wytrzymałość na zmęczenie zwiększyła się o 30%, co ma zalety, które nie są możliwe w obróbce cięciej. Dzięki prostemu i taniemu przetwarzaniu części, coraz bardziej szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, chemicznym, sprzętu domowym i innym, na czele z przemysłem motoryzacyjnym, mają duże zalety.

Warunki przetwarzania:

Powierzchnia przed obróbką

Ponieważ przetwarzanie walcowane jest metodą przetwarzania przy użyciu walcowania, szorstkość powierzchni po obróbce jest pod wpływem wysokości i kształtu wyciętej części (tj. stanu przed obróbką).

Jeśli stan powierzchni przed obróbką jest szorstki (wysoka część wypukła, głęboka część wgłębienia), część wypukła nie może być całkowicie zakopana w części wgłębienia, co powoduje szorstkość powierzchni obróbkowej.

Ponadto kształt podwyższonej części wpływa również na powierzchnię po obróbce. Powierzchnia jest idealna, gdy regularne wypukłe kształty cięcia przez tokarkę lub wiertnicę w jednym punkcie, a wysokość jest łatwa do tłoczenia. Im lepszy jest stan powierzchni przed obróbką, tym lepszy jest stan powierzchni po obróbce, a także mniejsze zużycie głowicy walcowej. W razie potrzeby można dodać jeden proces.

Wymiary przed obróbką

Ponieważ przetwarzanie walcowane jest metodą przetwarzania przy użyciu walcowego walcowania, średnica przedmiotu obrotowego zmieni się przed i po obróbce (średnica wewnętrzna zwiększy się, a średnica zewnętrzna zmniejszy się). Aby można było przetwarzać w zakresie tolerancji wielkości, należy wziąć pod uwagę tę wielkość zmiany w celu określenia wielkości poprzedniego procesu. Wielkość zmian średnicy jest związana z materiałem, twardością i ciśnieniem walcowanym przedmiotu roboczego, więc jego rozmiar jest określony po pierwszym przeprowadzeniu 2-3 prób.

Maszyny napędowe do obróbki walcowej

Standardowe modele głowicy walcowej obejmują część stożkową Morsa i część równoległą. Obróbka walcowa różni się od obróbki cięciej, nie wymaga dużego momentu obrotowego, maszyna o małej mocy może być również używana, może być zainstalowana na wiertarkach, tokarkach, tokarkach sześciokątnych, wiertarkach, wiertarkach i innych urządzeniach do obróbki, nie wymaga specjalnego sprzętu.

Smarowanie i czyszczenie

Ponieważ przetwarzanie walcowane jest przetwarzane za pomocą walcowania walcowego, powstanie drobny pył. Pyl nie tylko wpływa na jakość powierzchni, ale także przyspiesza utratę głowicy walcowej, więc istnieje duża ilość wtrysku cieczy cięciej do pyłu. Podczas obróbki walcowej należy używać płynu cięciego o niskiej lepkości. Wysoka lepkość płynu cięciego, chociaż dobra smarowość, ale słaba wydajność czyszczenia, nie nadaje się do obróbki walcowej. Firma posiada olej rolkowy do obróbki rolkowej, o ile 5% oleju rolkowego w cieczy cięciej o niskiej lepkości może osiągnąć wyjątkowe właściwości.

Grubość ściany części obróbczej

Obróbka walcowa to walcowanie powierzchni części za pomocą walców, aby zagęscić ją. Dlatego, aby wytrzymać ciśnienie obróbkowe, część do obróbki powinna mieć wystarczającą grubość ściany (20% średnicy wewnętrznej). Gdy grubość ściany jest zbyt cienka lub częściowo cienka, po obróbce nastąpi wzrost lub spadek prawdziwej okrągłości.

Zazwyczaj rozwiązać ten problem w następujący sposób: ① zmniejszenie ciśnienia rolowania; ② wykorzystywanie sprzętu do wspierania obwodu zewnętrznego; ② Przed rozcieńczeniem grubości ściany przeprowadzenie obróbki walcowej.

Prędkość obrotowa i ilość podawania

Obrót głowicy walcowej w prawo do obróbki walcowej; Można również zamocować głowicę walcową, a obracanie części roboczej może mieć ten sam wynik. Prędkość obrotowa i prędkość podawania różnią się w zależności od średnicy obróbki.

Części, których nie można obróbkować

Przy obróbce walcowej ślepych otworów i osi schodowej przy użyciu głowicy walcowej istnieją następujące części, które nie mogą być obróbane: 1 część łuku przedniego końca walca; ② odległość od przedniego końca walca do przedniego końca uchwytu; 3 szczelina przedniego końca uchwytu do końcowej powierzchni części obróbki; Aby część, która nie jest możliwa do obróbki walcowej, była mała, po ustaleniu średnicy narzędzia, wał sercowy przedniego końca walca zostanie ścierany lub występowanie głowy zostanie utrzymane w tej samej pozycji jak przedny końc walca.

Należy zwrócić uwagę:

Obróbka walcowa rozwiązuje kluczowe problemy, które niektóre metody procesu nie są łatwe do osiągnięcia. Na przykład obróbka wielkich cylindrów. Jednocześnie nadaje się do precyzyjnej obróbki bardzo małych otworów lub precyzyjnej obróbki niektórych specjalnych materiałów.

Przez badania różnych materiałów odkryliśmy:

(1) Czy wybór ciśnienia walcowania jest prawidłowy, ma wpływ na szorstkość powierzchni po walczeniu, wymiary i dokładność. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie rolowania zwiększa się, a szorstkość powierzchni zwiększa się. Ale ciśnienie rolowania wzrasta do tego stopnia, że ​​szorstkość powierzchni nie jest już poprawiona. Jeśli nadal rośnie, powierzchnia walcowania zaczyna się pogorszać, a nawet pojawiają się pęknięcia.

(2) poprawa szorstkości powierzchni części roboczej, efekt obróbki walcowej jest dobry. W przypadku wstępnej obróbki, gdy szorstkość wynosi Ra1,6, o ile nadmiar nadmiaru jest odpowiedni, szorstkość może wynosić więcej niż Ra0,2. Ale gdy wstępna szorstkość obróbki wynosi tylko Ra6.4 ~ Ra3.2, powierzchnia obróbka ma wibracyjne odciski, a następnie głębsze odciski nie mogą być walcowane, co tylko zwiększa nadmiar ponownego walczenia. Jeśli eliptyczność i stożki otworu są zbyt duże, powyższe wady pozostają po walczeniu, a jednocześnie duża szorstkość. W związku z tym powierzchnia przedobróbka jest mniejsza niż Ra3.2, dokładność geometryczna jest na jednym lub drugim poziomie, może uzyskać niewielką szorstkość i idealną dokładność.

(3) materiał miękki, duży plastik, łatwy do walczenia światłem. Wraz ze zmniejszeniem plasticzności, zwiększeniem twardości i zmniejszeniem deformacji. Ogólnie rzecz biorąc, efekt walcowania stali i miedzi jest lepszy, a efekt żeliwa jest słabszy. Żelazo kute, żelazo tuszowe jest lepsze niż efekt walcowania żelaza szarego. Podczas walcowania części z odlewa, gdy twardość materiału odlewa jest nierównomierna, wady powierzchni walcowanej (otwory, piasek itp.) natychmiast się ujawnią. W związku z tym, gdy powierzchnia odlewu jest bardziej ukryta, a jakość jest słaba, nie należy stosować procesu walcowania.

(4) Wielkość nadmiaru walcowania ma duży wpływ na szorstkość powierzchni i dokładność geometryczną. Badania dowiedziały się, że rozsądna nadmiara walcowania wynosi 0,027 ~ 0,036 mm, w tym momencie szorstkość powierzchni jest mała. Na większą nadmiar wpływa wiele czynników, dlatego ustalenie nadmiaru należy ustalić w zależności od konkretnych warunków.

(5) Prędkość toczenia ma niewielki wpływ na szorstkość powierzchni, więc możemy zwiększyć prędkość toczenia, aby zwiększyć wydajność produkcji.

(6) Liczba zwrotów nie powinna być zbyt duża. Jednorazowy efekt rolowania jest znaczący, może zmniejszyć szorstkość o poziomie 2-3. Dwa lub trzy razy.

(7) Wielkość podawania powinna zależeć od średnicy kulki. Im mniejsza ilość podawania, tym mniejsza jest szorstkość powierzchni. Optymalną ilość podawania należy ustalić poprzez badania.

(8) narzędzia do walcowania zazwyczaj mają kulki, walce cylindryczne, walce stożkowe, koła itp. Jednak użycie kulki jako elementu deformacyjnego może zmniejszyć cały koszt narzędzia walcowego. I wysoka dokładność kulki, wysoka twardość, mała powierzchnia kontaktu z częścią roboczą, z mniejszym ciśnieniem rolowania, mniejsza nadmiar może uzyskać wyższe ciśnienie, mniejszą szorstkość. A długa żywotność kulki, nie jest łatwa do zużycia, tania i łatwa do wymiany.

Poprzez jakiś czas praktyki, wstępne zrozumienie:

(1) efekt walcowania jest ściśle związany z procesem górnym. Tak jak samochód, po wierceniu, im większy jest poziom wypukłości części roboczej, ciśnienie walcowania będzie zwiększone, ilość podawania będzie zmniejszona, a ciśnienie walcowanie będzie słabe. Jeśli używane są ostre noże, mała ilość podawania metody do wykończenia obróbki i używania benzyny, kerosenu do czyszczenia części roboczej, kerosenu do wystarczającego chłodzenia podczas walcowania, można uzyskać szorstkość powierzchni Ra≤3 μm powierzchni obróbki.

(2) średnica rolki i promień łuku w stosunku do powierzchni obróbki.

Im większa jest średnica rolki, tym większa jest objętość styku rolki z częścią roboczą, deformacja plastyczna jest niewystarczająca.

② Kiedy średnica rolki i promień łuku przekraczają godzinę, zostawią się ściskania w wyniku obróbki. Praktyka pokazuje, że gdy średnica rolki: D = 11 ~ 14 mm, R = 3 ~ 5 mm, ilość podawania walcowania, S = 0,035 ~ 0,1 mm, efekt walcowania jest dobry. Tolerancja wymiarowa przed i po walczeniu może być zmniejszona o 10-15% w zależności od średnicy.

Podsumowując, nie możemy skopiować wszystkich danych dotyczących walczenia, a dane eksperymentalne czekają na dalsze zbadanie w przyszłości.