Rozprężarka szlifowania do przygotowania celuly węglowej

Dystrybutor 18000 obrotów do celulozy węglowej wodnej, Nanodistrybutor Dystrybutor wysokiego cięcia, Dystrybutor rurociągowy Dystrybutor wysokiej prędkości w Niemczech

Tradycyjne maszyny do szlifowania celulozy węglowej mogą zazwyczaj szlifować celulozę węglową do 200-300 metów, zawartość stała jest zazwyczaj około 47-48%, co prowadzi do gwałtownego wzrostu kosztów produkcji, obecnie kilka dużych przedsiębiorstw w produkcji węglowej i chemicznej są w stanie straty. Produkcja ciepła węglowego jest zyskowa tylko wtedy, gdy zawartość ciepła węglowego wzrośnie do ponad 52%. Niedawno Taichang Hide i duża grupa chemiczna węgla w kraju zostały wspólnie sprawdzone eksperymentalnie, eksperymentalna rozpraszalnia cięcia wysokiej prędkości może zwiększyć zawartość stałej masy węgla wodnego do 60-65%, średnia wielkość cząstek może być przetwarzana do 1500 oczu, przed rozpraszalnią cięcia wysokiej prędkości IKN należy również wyposażyć pompę przenośną (zalecane jest użycie pompy obrotowej lub pompy śrubowej), aby zapewnić równomierne podawanie.

Dystrybutor wysokiej prędkości cięcia węgla o wysokim stężeniu jest urządzeniem do wydajnego, szybkiego i równomiernego wprowadzania jednej lub więcej faz (cieczy, stałych) do innej nierozpuszczalnej fazy ciągłej (zwykle cieczy). Kiedy delikatność jednego lub więcej materiałów osiąga skalę mikronów, a nawet nanometrów, system może być uważany za homogeniczny. Po wejściu energii zewnętrznej obu materiały są zrestrukturowane w jedną fazę.

Dystrybutor szlifowania wysokiego cięcia ze względu na wysoką prędkość cięcia i efekt mechaniczny wysokiej częstotliwości wynikający z wysokiej prędkości obrotu rotora, umożliwia materiałowi intensywne cięcie mechaniczne i płynne w stałych, wąskich szczelinach rotora, wytłaczanie centrifugalne, tarcie warstwy płynnej, rozrwanie uderzenia i turbulencje, tworząc zawiesinę (ciecz / ciecz), emulsję (ciecz / ciecz) i piankę (gaz / ciecz). Maszyna do homogenizacji wysokiego cięcia umożliwia tym samym nierozpuszczalną fazę stałą, fazę ciekłą i gazową pod wspólnym działaniem odpowiedniego procesu gotowania i odpowiedniej ilości dodatków, natychmiastową równomierną i delikatną rozproszoną emulgację, po cyklu wysokiej częstotliwości rurociągu wysokiego cięcia rozproszonego homogenizatora, w końcu uzyskuje stabilny produkt wysokiej jakości.

Chiński proces przygotowania celulozy węglowej wodnej i sprzęt jest "sześć pięć lat" do "dziewięć pięć lat" przez cement i górnictwo wprowadzony przez młyn prętowy lub młyn kulowy technologii celulozy, technologii i wyposażenia do dziś nie zostały uaktualnione, powszechne istnieje duża moc sprzętu, wysokie zużycie energii celulozy, niskie stężenie celulozy i słaba jakość węgla.

Weź obecny ***** młyn prętowy φ4,3 × 6m do przygotowania gazowanego węgla wodnego na przykład, jego nominalna ilość węgla na suchej bazie (węgla gazowanego Shenhua) wynosi 75t / h, stężenie celulozy wynosi tylko około 60%, ilość celulozy węglowej jest 125t / h, moc silnika sprzętu wynosi 1600kW, uwzględniając surowy węgiel, rozbitie, transport itp., tony zużycia energii celulozowej ≥18kWh, wysokie zużycie energii; W przypadku gazowania węgla wodnego powszechnie używanego węgla Shenhua jako surowca, stężenie węgla wodnego przygotowane przy użyciu technologii węgla wodnego jest tylko około 60%, a niższe stężenie węgla wodnego powoduje ogólnie niską efektywność gazowania węgla wodnego, wyższe zużycie niż zużycie węgla, wyższe zużycie tlenu, niska zawartość efektywnego gazu, co powoduje marnotrawstwo zasobów i energii, jest ważnym problemem rozwoju przemysłu chemicznego węgla.

Emulgator wysokiej prędkości wodnego węgla o wysokim stężeniu, głównie do produkcji mikroemulsji i naddrobnych zawiesin. Ponieważ trzy zestawy rozproszonych głowic (stator + rotor) pracują jednocześnie w komorze roboczym, po wysokim cięciu emulsja jest bardziej delikatna, rozkład rozmiaru cząstek jest wąższy, dzięki czemu wytworzona mieszanina jest lepsza. Wszystkie trzy zestawy głowic rozproszonych są łatwe do wymiany i nadają się do różnych zastosowań technologicznych. Różne modele maszyn z tej serii mają taką samą prędkość linii i szybkość cięcia, dzięki czemu produkcja jest bardzo łatwa do rozszerzenia. Parametry odpowiedniej temperatury, ciśnienia i lepkości są takie same jak DISPERSING. Spełnia również normy czyszczenia CIP / SIP i nadaje się do różnych rodzajów produkcji.

Przedstawienie efektów rozproszonych：Dysperzja to co najmniej dwa niezgodne płyny tworzące system niestabilności termodynamicznej, jeden płyn rozproszony jest w innym w jednostkach kulistych, więc im stabilniejsza rozproszenie, tym lepszy efekt rozproszenia.

Z punktu widzenia urządzenia, czynniki efektu rozproszenia wpływają na następujące punkty:

1. forma rozproszonej głowicy (partiowa i ciągła) (ciągła jest lepsza niż partiowa)

2. szybkość cięcia rozproszonej głowy, (im większy efekt, tym lepiej)

Struktura zębowa rozproszonej głowy (podzielona na zęby początkowe, zęby średnie, zęby drobne, ultradrobne, im drobniejsze zęby, tym lepiej)

Czas pobytu materiału w rozproszeniu ściany, czas rozproszenia (może być postrzegany jako równoważny silnik, im mniejszy przepływ, tym lepszy efekt)

5. Liczba cykli (im więcej efektów, tym lepiej, czas trwania urządzenia nie może być lepszy.)

Charakterystyki pracy dystrybutora wysokiej prędkości:

1 Mocna siła odśrodkowa wyrzuca materiał z promienialnego do stałej, wąskiej precyzyjnej szczeliny między rotorami, podczas gdy materiał jest wstępnie rozproszony pod wpływem wytłaczania odśrodkowego, tarcia warstwy płynowej i uderzeń płynowych.

Rotor wysokiej prędkości obrotu dystrybutora produkuje prędkość linii co najmniej 15 m / s, materiał jest w pełni rozproszony i rozbity pod wpływem silnego cięcia hydraulicznego, tarcia warstwy płynowej, zderzenia z rozrywaniem, a jednocześnie jest wysyłany z wysoką prędkością przez szczelinę statora.

Materiał dystrybutora ciągle wysyła się z wysokiej prędkości promieniowej, zmienia kierunek przepływu pod oporem samego materiału i ściany pojemnika, a jednocześnie pod wpływem siły pompowania osi górnej i dolnej wytwarzanej przez obszar rotora tworzy dwa silne zakłócenia obrotowe w górnej i dolnej części. Materiał przechodzi kilka cykli *, a proces rozproszenia jest zakończony.

Dystrybutor szlifowania to produkt wysokiej technologii, który składa się z połączenia dystrybutorów szlifujących.

Poziom jeden składa się z trzystopniowych wyrzutów i szczeliny z rosnącą delikatnością. Stator może być nieograniczonie dostosowany do potrzebnej odległości między rotorami. W zwiększonym turbulencji płynów. W każdym otworze szczeliny można zmienić kierunek.
Drugi poziom składa się z transformatora. Konstrukcja głowicy rozproszonej również dobrze spełnia potrzeby materiałów o różnych lepkościach oraz rozmiarów cząstek. Różnica między konstrukcją głowicy roboczej statora i rotora (głowicy emulsyjnej) i maszyny partiowej wynika głównie z tego, że pod względem wymagań dotyczących przenośności należy zwrócić szczególną uwagę na to, że różnica między grubą dokładnością, średnią dokładnością, drobną dokładnością i niektórymi innymi rodzajami głowicy roboczej jest nie tylko określeniem układu zębów rotora, ale także bardzo ważną różnicą jest to, że geometria różnych głowic roboczych jest inna. Szerokość wąskiej szczeliny i inne cechy geometryczne mogą zmieniać różne funkcje głowicy statora i rotora.

Poniżej znajduje się tabela modelu:

Rozprężarka szlifowania do przygotowania celuly węglowej