Produkty

"Oregon Core" w pełniMiernik twardości RockaZa pulpitMiernik twardości RockaHRS-45XZasada pomiaru ROCKWELL do badania twardości materiałów, takich jak stal węglowa, stal stopowa, żeliwo, metale kolorowe i tworzywa sztuczne inżynieryjne, przy użyciu zaawansowanej międzynarodowej technologii sterowania czujnikami z zamkniętym pętłem, umożliwia w pełni zautomatyzowaną kontrolę i proces testowania twardości. System ładowania wykorzystuje wysoko precyzyjny czujnik wartości siły i centralny kontroler w obwodzie zamkniętym do śledzenia i sterowania procesem wzmocnienia na poziomie mikrosekund. Szeroko stosowane w badaniach, badaniach naukowych i produkcji pomiarowych, produkcji maszyn, metalurgii, przemysłu chemicznego i materiałów budowlanych.

Cechy funkcjonalne

1. wysoka dokładność testu i szeroki zakres pomiarów;

2. ustawienie górnego i dolnego limitu, alarm nadmierny;

3. korekta powierzchni, automatyczna korekta wyników pomiarów powierzchni cylindra i kuli;

4. specjalnie zaprojektowana główka tłoczenia rozciąga się w poziomym kierunku, może zmierzyć pierścień, rury i inne części, których zwykły twardomierz nie może zmierzyć, minimalna średnica wewnętrzna testowa 40 mm;

5. łatwa obsługa, dowolna wersja językowa;

6. gotowy do uruchomienia, bez potrzeby instalacji sprzętu, bez potrzeby instalacji debugowania;

7. ładowanie elektryczne, kontrola zamkniętego obciążenia;

8. Automatyczna poprawa siły testowej, poprawa dokładności wartości siły o jeden poziom wielkości

9. Wszystkie skale Rocka, wysokie, średnie i niskie wartości twardości są automatycznie poprawiane

Ustawienie parametrów ochrony hasłem; Zachowaj więcej informacji o próbkach i badaniach

11. Modułowa konstrukcja, łatwa naprawa

Poprawa produktu

Całkowicie automatyczny system ładowania czujników zamkniętego obwodu o wysokiej prędkości, zapewniający szybkie i precyzyjne testowanie poprawiające dokładność sterowania mechanizmem napędowym

Oryginalny system był systemem sterowania milisekundowym. Nie można osiągnąć kontroli kroku.

Nowy system jest układem sterowania mikrosekundowym. Można osiągnąć kontrolę wysokiej prędkości. Dokładność do nanometrów!

Poprawa ogólnej wydajności urządzenia, poprawa dokładności i prędkości wykrywania urządzenia

Zwiększenie zdolności do symulowania sygnału czujnika siły przetwarzania. Zmiana „oczu”

Zwiększenie zdolności przetwarzania ogólnych sygnałów cyfrowych. Zmiana „rdzenia”

Zwiększenie dokładności pomiaru przesunięcia. Zmiana „uszu”

Zwiększenie dokładności sterowania silnikiem. Zmiana „ręki”

Ulepszenie interfejsu człowieka-maszyny. Zmiana „twarzy”

Ustawienie dedykowanego urządzenia zarządzającego QEI dla czujników przesunięcia

Oryginalna płyta główna nie ma dedykowanego urządzenia zarządzającego, a procesor musi osobiście przetwarzać sygnały czujnika przesunięcia przez cały proces ładowania.

Po skonfigurowaniu dedykowanego urządzenia zarządzającego, procesor musi tylko odczytać dane w dwóch punktach czasowych, początku i końca, a procesor ładowania może skoncentrować czujnik zarządzania zasobami i silnik ładowania, dzięki czemu kontrola jest szybsza i dokładniejsza.

Import japońskich precyzyjnych czujników przesunięcia magnetycznego

Czujnik przesunięcia w miejscu jest krajowym czujnikiem przesunięcia rastrowego. Istnieje słaba spójność i wymaga wyboru sprzętu.

Japoński czujnik przesunięcia o wysokiej precyzji ma wysoką spójność. mniejszy wpływ na środowisko. Życie może wynosić ponad 150 milionów razy.

Tradycyjne ładowanie elektryczneMiernik twardości RockaProces ładowania wartości siły jest powolny, jeśli prędkość ładowania ma być kontrolowana w ciągu 8 sekund zgodnie z wymogami normy krajowej GBT230 / T-91, pojawi się czerwona krzywa na rysunku w czasie całkowitej siły eksperymentalnej F, aby zbliżyć się do całkowitego zjawiska F. Jego wynikiem jest to, że twardomierz musi spowolnić prędkość badania, co powoduje zbyt długi czas wykrywania; Po drugie, zjawisko nadmiernego uderzenia w pewnym stopniu wpływa na dokładność testu.

Urządzenie wykorzystuje bardziej zaawansowany układ przetwarzania centralnego, wysoka prędkość odpowiedzi na cały proces testu twardości, każdy test twardości do końca, układ przetwarzania centralnego będzie przetwarzać 18 000-30 000 zestawów danych z bardzo szybką prędkością. Skrócenie ruchu ładowania do 1,75 sekundy, który może być osiągnięty przez tradycyjny twardomierz ładowania elektrycznego, zajmuje 8 sekund (czasu stosowania siły testowej ISO 6508-1: 99 jest ujednolicony w ciągu 1 ~ 8 sekund). Jak pokazano na niebieskiej krzywej na rysunku, prędkość procesu załadowania osiąga maksymalną prędkość, wartość siły podczas załadowania do całkowitej siły testowej jest gładka bez nadmiernego uderzenia, poprawiając prędkość i dokładność załadowania twardomierza ładowania elektrycznego.

Szczegółowe wyjaśnienie krzywej "Auron Core"

1. wartość siły i krzywa głębokości ciśnienia.

W trakcie pracy twardomierza główny układ odczytuje dane czujnika ciśnienia, czujnika przesunięcia w czasie rzeczywistym i konwertuje dane na krzywą, krzywa na wykresie to wartość siły i krzywa głębokości ciśnienia bloku twardości 28,3 HRC.

2. krzywa głębokości ciśnienia

Dane synchronizowane o ciśnieniu i głębokości ciśnienia są wyeksportowane podczas badania, automatycznie generowane są krzywe ciśnienie-głębokość ciśnienia i wyciągane są obszary części cienia do badań takich jak moduł elastyczny.

Średnie współrzędne ciśnienia, pośrednie współrzędne głębokości ciśnienia

Dokładna poprawa twardości

Jeśli standardowa krzywa twardości jest linią prostą, jak na rysunkuCzarna linia- Nie. Nie.

Twardość tradycyjnego elektrycznego hardometru cyfrowego jest automatycznie poprawiana, jak na rysunku jest żółta linia, poprawka jest zwykle podzielona na trzy sekcje, a tylko w pobliżu punktu kalibracyjnego jest zasadniczo zgodna ze standardową twardością, im dalej od punktu kalibracyjnego, tym większa jest różnica w wartości twardości.

Po dalszej modyfikacji i poprawie metody sterowania "Auron Core", pierwotna krzywa twardości maszyny jest jak czerwony segment linii na rysunku. Korygacja twardości całego zakresu daje wspólny współczynnik, krzywa twardości podniesie się do stanu zgodnego ze standardową krzywą twardości, po eksperymencie doszło do wniosku: po podaniu wspólnego współczynnika, bez żadnej korekty odstępu, testy twardości standardowych bloków 24 HRC, 48 HRC i 63 HRC, odpowiednio błąd 24 HRC wynosi 0,9 HRC, błąd 48 HRC wynosi 0,2 HRC i błąd 63 HRC wynosi 0,8 HRC.

Teraz cały zakres twardości jest podzielony na ponad osiem zakresów korekty twardości, jak na rysunku niebieski segment linii, ta metoda korekty ulepsza cały zakres twardości, upraszcza i precyzyjnie poprawia twardość elektrycznego hardometru cyfrowego.

Dane eksperymentalne: maksymalna dokładność twardości testowej≤0,15 HRCPozytywne i negatywne odchylenia!

Parametry techniczne

Konfiguracja standardowa