1Pasywny system pompy ciągłej ilości

Maszyna posiada pompę ciągłą, funkcję pomiaru ilościowego, charakterystyki tego systemu: A, zastosowanie pompy, pomiaru dwóch w jednym dwukrotnej struktury pomiaru, w porównaniu do tradycyjnej pompy podzielonej, urządzenia systemu pomiaru, objętość urządzenia znacznie się zmniejszyła, jednocześnie poprawiając dokładność proporcji ciśnienia systemu podawania i dwuskładnikowego; B、 Część dawkowania wtórnego opiera się na praktyce systemu synchronicznego, wykorzystując wyjście pompy podawczej jako zasilanie, nie wymaga żadnego źródła energii w części dawkowania wtórnego, zużycie energii jest stosunkowo zmniejszone. Ze względu na funkcję ciągłego pomiaru, klienci mogą formować płynne produkty silikonowe o wielkości od 0 do 400 kg na raz.

2System pomiarowy z kontrolą zamkniętego obwodu

System urządzeń posiada cyfrowe monitorowanie ciśnienia płyty, ciśnienia pompy zasilania i innych parametrów i wprowadzenie funkcji systemu sterowania, jego proces kontroli jest następujący: co około 0,01 sekundy (tj. cykl skanowania PLC) przepływ kleju A i B jest porównywany, a następnie błąd pomiędzy dwoma operacjami, wykorzystując tę różnicę do obliczeń PID, wykorzystując wyniki obliczeń do dostosowania różnych parametrów hydraulicznych lub pneumatycznych, przepływ jest dokładnie regulowany, taki proces dynamicznej regulacji sprawia, że ​​proporcja jest bardziej precyzyjna, taki tryb kontroli umożliwia dokładność porównania systemu zasilania może osiągnąć poniżej 1%, zapewniając korzystne warunki zapewnienia jakości produktu.

3Wyjście wysokiego ciśnienia

Maksymalna wydajność (podwójna pompa) jest 10L / min pompy zasilania, ciśnienie wtrysku systemu zasilania może być maksymalnie zwiększone do 25-40MPa, przepływ wtrysku jest dowolnie regulowany w 0-10L / min, można osiągnąć duże produkty bez obniżenia temperatury formy bezpośrednio szybkie formowanie wtryskowe, znacznie skrócić cykl produkcji i znacznie zmniejszyć zużycie energii, zwiększenie wydajności produkcji. System podawania różni się od wcześniejszych urządzeń w kraju i za granicą, w możliwości bezpośredniego wtrysku jamy formy przez podajnik bez użycia innych urządzeń, jest wyjątkowy i ma wyjątkową zaletę szybkiego formowania wtryskowego.

4Precyzyjne wstrzykiwania i wstrzykiwania segmentowe

Operator może bezpośrednio wprowadzać ilość wtrysku potrzebną do różnych form produktów na interfejsie człowieka-maszyny, statystyki ilości wyjściowej po boku systemu podawania, a system podawania sam zatrzymuje wtrysk, gdy wyjście osiągnie ustaloną ilość. Dokładność ilości wstrzykiwań może być osiągnięta.± 25 g / 20 kgWewnątrz.

W zależności od projektu produktu i formy, system może osiągnąć różną prędkość wtrysku w różnych fazach wtrysku, aby osiągnąć opcjonalny tryb wtrysku segmentalnego, proces wtrysku może być podzielony na cztery etapy, każdy z różnych prędkości wtrysku (przepływu) i ciśnienia wtrysku, aby dostosować się do potrzeb optymalizacji procesu wtrysku różnych form produktowych, poprawić wydajność produkcji i jakość produktu.

5Funkcja receptury

W zależności od potrzeb różnych form wymagających różnych parametrów wtrysku, system może zapewnić funkcję przechowywania formuły i funkcję wywoływania formuły, optymalizowane parametry są zapisane jako formuły po użyciu nowej formy, a następnym użyciu formy można wywołać formę z pamięci kontrolera w zależności od numeru formy, zmniejszając tym samym niepotrzebne marnotrawstwa i obciążenie pracą spowodowane debugowaniem.

6Funkcja monitorowania ciśnienia

System wykorzystuje niemiecki 10-calowy ekran dotykowy Siemens 365, który bezpośrednio wyświetla ciśnienie systemu, pozostałe kleje, przepływ i inne parametry dynamiczne, aby bardziej intuicyjnie zrozumieć zmiany ciśnienia w procesie wtrysku, projekt zapewnia monitorowanie krzywej ciśnienia w czasie rzeczywistym, aby bardziej intuicyjnie ocenić i analizować racjonalność procesu wtrysku.