Zasada:
Suszarka rozpylająca jest procesem rozproszenia surowców w krople mgły za pomocą rozpylacza i bezpośredniego kontaktu gorącego powietrza (lub innego gazu) z kroplami mgły, aby uzyskać produkt granulowany w proszku. Powietrze jest filtrowane i podgrzewane, do dystrybutora gorącego powietrza w górnej części suszarki, gorące powietrze jest spiralne równomiernie do komory suszarki, płyn przechodzi przez wysokoprędkościową rozpylarkę centrifugalną w górnej części ciała wieży, rozpylanie obrotowe w bardzo drobne, mgłowe korałki płynu, krople mgły i kontakt z gorącym powietrzem, mieszanie i przepływ jednoczesnego przekazywania ciepła, w bardzo krótkim czasie można suszyć jako gotowy produkt, przepływ kropli mgły i gorącego powietrza jest równoległy, przepływ odwrotny i przepływ mieszania, różne sposoby kontaktu, rozkład temperatury w wieży suszarki, punkt mgły (lub cząstek), ścieżka ruchu, czas pobytu cząstek w wieży suszarki i charakter produktu mają
Większość gotowych produktów jest wydobywana z dna wieży suszącej, część szlifów proszkowych jest wydobywana przez separator cyklonowy w wydechu, a wydechy są wydobywane przez wentylator.
Cechy:
Szybka prędkość suszenia, powierzchnia płynu po rozpylaniu znacznie się zwiększa, w strumieniu gorącego powietrza można natychmiast wyparować 95% -98% wody, czas suszenia trwa tylko 5-35 sekund, szczególnie nadaje się do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło.
Ponieważ suszenie odbywa się w gorącym powietrzu, produkt pozostaje zasadniczo kulowy, podobny do kropli cieczy, z dobrą rozproszalnością, płynnością i rozpuszczalnością. Prosta i stabilna obsługa, łatwa regulacja i kontrola, łatwa do zautomatyzacji.
Proces produkcji jest uproszczony, nadaje się do ciągłej kontroli zawartości wilgotności produkcji 40% -90% cieczy, suszenia w proszek raz, zmniejszenia procesu filtrowania kruszenia i innych procesów, najlepszych warunków higieny środowiska operacyjnego, aby uniknąć pyłu podczas suszenia.
Surowiec może być roztwórem, błotem, emulzją, zawiesiną, pastą lub stopionym roztworem, a nawet ciasteczkiem filtracyjnym.
Zastosowanie:
|
Przemysł chemiczny: |
Fluorek sodu (potasu), pigmenty barwników zasadowych, pośredniki barwników, nawozy kompozytowe, kwas krzemowy formaldehydu, katalizatory, kwas siarkowy, aminokwasy, biały węgiel itp. |
|
Żywica plastikowa: |
AB, Emocja ABS, żywica mokoczkowa, żywica fenolowa, żywica formaldehydowa gęsta (mokocznik), polietylen, PCW itp. |
|
Przemysł spożywczy: |
Mleko w proszku bogate w tłuszcz, mleko w proszku, mleko w proszku, mleko w proszku (żółte). |
|
Żywność i soki roślinne: |
Owes, sok kurczaka, kawa, herbata rozpuszczalna, przyprawy, mięso, białko, soja, białko orzechowe, hydrolit itp. |
|
Cukry: |
Proszko kukurydziane, skrobia kukurydziana, glukoza, żel owocowy, maltoza, sulfatan potasu itp. |
|
Ceramiczne: |
Tlenek aluminium, płytki, tlenek magnezu, talk itp. |
Parametry techniczne:
|
|
LPG-5 |
LPG-25 |
LPG-50 |
LPG-100 |
LPG-150 |
LPG-200 |
LPG-500 |
LPG-800 |
LPG-1000 |
LPG-2000 |
LPG-3000 |
LPG-4500 |
LPG-6500 |
|
Temperatura wejściowa (℃) |
140-350 samokontrola |
||||||||||||
|
Temperatura wyjściowa (℃) |
80-90 |
||||||||||||
|
Forma rozpylania |
Wysokoprędkościowy rozpylacz odśrodkowy (do wyboru z napędem mechanicznym lub bezstopniowym) |
||||||||||||
|
Parowanie wody (kg/h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
800 |
1000 |
200 |
3000 |
4500 |
6500 |
|
Prędkość rozpylacza |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
16000 |
12000-13000 |
11000-12000 |
||||||
|
Średnica dysku rozpylania (rpm) |
60 |
120 |
150 |
180-210 |
Określenie zgodnie z wymogami procesu |
||||||||
|
Maksymalna moc ogrzewania elektrycznego (kw) |
8 |
31.5 |
120 |
81 |
99 |
|
|||||||
|
Wskaźnik odzyskiwania proszku (%) |
≥95 |
||||||||||||
|
Długość (m) |
1.6 |
4 |
4.5 |
5.2 |
7 |
7.5 |
12.5 |
13.5 |
14.5 |
|
|||
|
Szerokość (m) |
1.1 |
2.7 |
2.8 |
3.5 |
5.5 |
6 |
8 |
12 |
14 |
Określenie zgodnie z procesem, warunkami zakładu i wymaganiami użytkownika |
|||
|
Wysokość wieży (m) |
1.75 |
4.5 |
5.5 |
6.7 |
7.2 |
8 |
10 |
11 |
15 |
||||
|
Wysokość podwieszenia głowicy (m) |
-- |
2.5 |
2.5 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
3.2 |
||||




Uwaga: Ilość parowania wody zależy od właściwości materiału, zawartości substancji stałej i temperatury wejścia i wyjścia gorącego wiatru. Użytkownicy mogą wybrać metodę ogrzewania w zależności od lokalnych warunków energetycznych i wybrać metodę zbierania pyłu i usuwania pyłu w zależności od właściwości materiału.
Wykres ilości parowania wody
Proces:
Wymiary:
|
Rozmiary |
W A |
B |
C |
D |
E1 |
E2 |
F |
G |
H |
1 |
|
LPG-25 |
1290 |
3410 |
4260 |
1800 |
1200 |
1200 |
1000 |
1700 |
1300 |
1550 |
|
LPG-50 |
1730 |
4245 |
5100 |
2133 |
1640 |
1640 |
1250 |
1750 |
1800 |
1600 |
|
LPG-100 |
2500 |
5300 |
6000 |
2560 |
2100 |
2100 |
1750 |
1930 |
2600 |
1780 |
|
LPG-150 |
2800 |
6000 |
7000 |
2860 |
2180 |
2180 |
1970 |
2080 |
3050 |
1960 |
|
LPG-200 |
2800 |
6600 |
7300 |
3200 |
2300 |
2300 |
2210 |
2250 |
3050 |
2100 |
|
LPG-300 |
2800 |
8000 |
8700 |
3700 |
2800 |
2800 |
2520 |
2400 |
3050 |
2250 |
