1Funkcje maszyny testowej i zakres zastosowania

MPV-20CSerwo elektrycznePVMaszyna do testowania tarcia przyjmuje formę tarcia przesuwnego, która może być testowana w różnych sytuacjach, takich jak smarowanie kropli oleju i smarowanie bez smarowania, a także zmiana obciążenia, prędkości, czasu, materiału tarcia, szorstkości powierzchni, twardości i innych parametrów.Głównie używany do oceny tarcia i zużycia materiałów łożysk, takich jak tworzywa sztuczne, metalurgia proszkowa, stopy, określenie rozsądnej przerwy w połączeniu łożysk iPVWartość. Może być również używany do pomiaru wzrostu temperatury łożyska, współczynnika tarcia i zużycia.

Maszyna testowa spełnia standardyGB/T 7948-1987Okres graniczny łożysk z tworzyw sztucznychPVWymagania dotyczące metod badań

2. Struktura i funkcje maszyny testowej

2.1Główna struktura

Maszyna testowa składa się z dwóch części systemu głównego i systemu sterowania.

Część główna obejmuje uchwyt, wał i układ napędowy, system ładowania hydraulicznego, część mocowania próbek, pomiar momentu tarcia i układ ochrony łańcucha elektromechanicznego. System sterowania obejmuje elementy pomiarowe, wyświetlacze oraz olej hydrauliczny oraz część przetwarzania danych komputerowych. Obie części są połączone kablem sterowania i wężem hydraulicznym.

2.2Zasada pracy

Wrzeciono maszyny testowej jest napędzane silnikiem, który jest połączony z wrzecionem za pośrednictwem złącza i czujnika momentu obrotowego. Siła testowa jest przeprowadzana za pomocą systemu ładowania hydraulicznego.

Sterowanie wałem maszyny testowej: kontrola czasu, kontrola prędkości obrotowej.

Czas alarmu automatycznego parkowania.

2.3Charakterystyka instytucji

Waliowo i układ napędowy: pudełko Waliowo jest zamontowane na siedzeniu maszyny, a Waliowo jest wspierane przez zestaw łożysk o wysokiej dokładności obrotu. Dodawanie do pudełkaN32No hydrauliczne, smarowane łożyska wrzeciona, dzięki czemu mogą pracować prawidłowo przy wysokiej prędkości. Tylna część wału głównego jest połączona przez złącze z czujnikiem momentu obrotowego i silnikiem elektrycznym. Obok złącza znajduje się klapka zabezpieczająca, której rolą jest zablokowanie wałka podczas przestojów wymiany próbki i odcięcie zasilania silnika głównego, aby osiągnąć ochronę łańcucha elektromechanicznego.

Układ ładowania hydraulicznego: w dolnej części przedniego siedzenia maszyny jest wyposażony w układ ładowania hydraulicznego, który może być nałożony na próbkę na wałku20kNobciążenie promieniowe.System ładowania hydraulicznego składa się z tłoka cylindra, elektrohydraulicznego zaworu, czujnika ciśnienia oleju i źródła oleju. Zasada pracy jest taka jak na rysunku6Pokazane. Na zdjęciu:1filtry sieciowe,2trójfazowy silnik,3Pompa tłokowa,4filtr rurociągów ciśnieniowych,5Zawór przepływowy,6Zawór elektromagnetyczny,7przełącznik ciśnieniomierza,8Ciśnieniomiernik,9Zawór servo-hydrauliczny,10Zawór elektromagnetyczny. Napęd silnika trójfazowego prądu zmiennegoPompa tłokowa pompuje olej hydrauliczny przez filtr sieciowy, a następnie filtruje przez filtr rurociągu ciśnieniowego i dostarcza olej do zaworu elektrohydraulicznego. Ciśnienie robocze zaworu elektrohydraulicznego jest regulowane przez przewodniczy zawór przepływowy i jest większe niż ciśnienie hydrauliczne odpowiadające większej siły testowej, wskazane przez ciśnieniomiernik. Kiedy prąd prądowy jest wprowadzany do zaworu elektrohydraulicznego, jego otwór oleju przechodzi przez otwór oleju obciążenia1W połączeniu z cylindrem, olej ciśnieniowy wchodzi do cylindra, siła testowa zwiększa się, wielkość siły testowej jest mierzona przez czujnik obciążenia zainstalowany na górnym końcu tłoka, a gdy wielkość siły testowej jest równa ustawionej wartości, układ sterowania umożliwia, aby rdzeń zaworu elektrohydraulicznego był w środku, aby zamknąć otwór. Po wycieku oleju w cylindrze układ sterowania może w dowolnym momencie otworzyć zawór elektrohydrauliczny do uzupełnienia oleju, co utrzymuje stabilność siły testowej. Po wprowadzeniu prądu odwrotnego do zaworu elektrohydraulicznego, jego otwór zwrotny przechodzi przez otwór obciążenia1Połączenie z cylindrem oleju umożliwia demontaż. Zawór elektromagnetyczny6Do demontażu systemu, zawory magnetyczne10Do szybkiego zwrotu oleju do cylindrów.

Część zamontowania próbki: do wewnętrznych próbekM20×2Nakrętki mocowane na przednim końcu wała1﹕7Na stożku, podczas demontażu za pomocą nakrętki wspomagającej spada próbka. Zewnętrzne ciśnienie próbki jest mocowane w zewnętrznym pierścieniu próbki, śruba na zewnętrznym pierścieniu próbkiGwoździe służą do zapobiegania obrótowi próbki zewnętrznej z próbką wewnętrzną podczas pracy. Podczas smarowania w kropli oleju i pomiaru temperatury próbki należy perforować próbkę za pomocą specjalnego sprzętu. Regulacja zaworu igłowego na kubku oleju może zmienić ilość kropli oleju.

System pomiaru tarcia i alarmu: w trakcie testu próbka wewnętrzna i zewnętrzna obraca się względnie, tworząc moment tarcia, po przetwarzaniu systemu pomiaru momentu dynamicznego wyświetla, że kiedy moment tarcia przekracza ustaloną wartość, alarm i ochrona przed przestajem.

3.Główne parametry techniczne, wskaźniki wydajności technicznej

3.1Większa siła eksperymentalna:20kN

3.2Dokładność siły testowej: ±1%

3.3Zakres prędkości obrotowej:200r/min～2800 r/min

3.4Dokładność kontroli prędkości obrotowej: ±10 r/min

3.5Większy moment tarcia:40N·m

3.6Dokładność pomiaru momentu tarcia: ±3%

3.7Zakres pomiaru temperatury: temperatura pokojowa200℃

3.8Dokładność pomiaru temperatury: ±2℃

3.9Napięcie wejściowe: AC380V 10%

3.10Moc wejściowa:11Kw

4.Warunki pracy

Maszyna testowa działa prawidłowo w następujących warunkach:

4.1W temperaturze pokojowej10℃～35w zakresie °C;

4.2Wilgotność względna nie jest większa niż80%w środowisku;

4.3w otoczeniu bez wibracji, środowiska korozyjnego i silnych zakłóceń elektromagnetycznych;

4.4Zakres wahań napięcia zasilania nie powinien przekraczać ± napięcia znamionowego.10%Zmiany częstotliwości nie powinny przekraczać częstotliwości nominalnej.2%；

4.5Prawidłowa instalacja na solidnej podstawie, poziomie0.2/1000- Nie. Nie.

5.Główna konfiguracja maszyny i niektóre parametry urządzenia

6Akceptacja, instalacja, uruchomienie i szkolenie

1. Akceptacja

(a)Sprzęt jest przyjęty przed wysyłką, a następnie przyjęty. Przyjęcie wstępne odbywa się u dostawcy, a przyjęcie odbywa się u zamówienia.

(b)Kryteria akceptacji: Umowa jako podstawa akceptacji.

2Instalacja debugowania

（a） Po przybyciu sprzętu Zamawiający dokonuje umieszczenia na miejscu pod przewodnictwem Dostawcy. Instalacja, okablowanie i uruchomienie są odpowiedzialne za dostawcę. Po otrzymaniu powiadomienia dostawca musi jak najszybciej dotrzeć do miejsca instalacji zamówienia.

（b） Wskaźniki wydajności technicznej muszą spełniać wymogi określone w umowie i dokumentacji technicznej, instalacji, uruchomienia i przyjęcia sprzętuPowinieneśspełniają odpowiednie przepisy i normy krajowe.

3Szkolenie personelu

Po wcześniejszym przyjęciu dostawca jest odpowiedzialny za szkolenie techniczne zamówionego, aby uczestnicy mogli opanować operacje testowe, dostosowanie i rozwiązywanie podstawowych problemów.

7Zapewnienie jakości

Okres gwarancji sprzętu wynosi jeden rok od oficjalnej daty dostawy, a dożywotnia obsługa. W okresie gwarancji dostawca zapewnia bezpłatną usługę naprawy sprzętu w przypadku wszelkich usterek, bezpłatną terminową wymianę różnych uszkodzeń części spowodowanych przez człowieka. Sprzęt poza okresem gwarancji wystąpił awaria w trakcie użytkowania, dostawca w terminie dostarczył zamówionemu usługi i aktywnie pomagał zamówionemu w wykonywaniu zadań naprawczych.

8poufność informacji i informacji technicznych：

（a）Ten program techniczny jest materiałem technicznym naszej firmy, a użytkownik zobowiązany jest do zachowania poufności informacji technicznych i informacji dostarczonych przez nas, niezależnie od tego, czy ten program jest stosowany, niniejsze warunki obowiązują przez długi czas;

（b）Ponadto jesteśmy zobowiązani do zachowania poufności informacji technicznych i informacji dostarczanych przez użytkowników.

Shandong Kossel Test Instrument Co., Ltd.