Elektroda pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

Specyfikacja - Czujnik pH InPro 2000i SG/250/9848

Elektroda pH METTLER InPro2000I/SG/250/9848

9848: Do stosowania w środowiskach biochemicznych, zawierających białka, rozpuszczalniki organiczne i niskotemperaturowe
9816: do procesów chemicznych z powolnym przepływem elektrolitów 9830: do środowisk zawierających duże ilości rozpuszczalników organicznych 9823: klasyczny elektrolit, szybki przepływ elektrolitów, który pomaga w czyszczeniu membran

Elektroda InPro2000ipH z funkcją ISM
Interfejs kablowy AK9

Operacja
5.1 Kalibracja czujników i nadajników pH
W przypadku czujników InPro 2000() zaleca się kalibrację dwuponktową. Może być kalibrowany za pomocą czujników gotowych do montażu lub już zainstalowanych w obudowie. Po usunięciu czapki nawilżającej czujnik następnie umieszcza się w dwóch różnych buforach, których wartość pH jest daną wartością odniesienia, i kalibruje się nadajnik zgodnie z tymi wartościami buforów.
5.2 Dezynfekcja czujników
W procesie sterylnym (np. w zastosowaniach fermentacyjnych) czujniki są najpierw dezynfekowane przed produkcją. Zwykle, gdy czujnik jest już zainstalowany w reaktorze wewnątrz osłony, jest dezynfekowany za pomocą pary lub medium procesowego o bardzo wysokiej temperaturze.
5.3 Ciśnienie
Podczas dezynfekcji i prawidłowej pracy czujnika należy regulować ciśnienie osłony i elektrolizu hydraulicznego tak, aby było wyższe niż efektywne ciśnienie w reaktorze. Środki te są niezbędne do uniknięcia wejścia mediów do elektrolitu. Wartości różnicy ciśnienia muszą być określone na podstawie doświadczenia i w zależności od konkretnej sytuacji, aby utrzymać czystość membrany i osiągnąć dopuszczalny odstęp między dodawaniem elektrolitu.

Wprowadzenie
Zgodnie z załącznikiem l do dyrektywy 2014/34/UE (ATEX95), elektroda pH InPro? 2XXX, InPro 3XXX i InPro 4XXX należą do grupy urządzeń lII; Kategoria 1/2G, zgodnie z dyrektywą 99/92/WE (ATEX137), może być stosowana w obszarach 0/1 lub 1/2 lub 1 lub 2 oraz w gazach klas lIA, IB i IC, które są potencjalnie palne z powodu obecności substancji palnych w zakresie temperatury T3-T6.
Podczas użytkowania / instalacji należy przestrzegać odpowiednich wymogów EN60079-14.
W przypadku modeli analogowych elektrod pH obwody pomiarowe pH, obwody pomiarowe temperatury i obwody z układem danych są częścią powszechnego systemu bezpieczeństwa zasadniczego, podłączone do indywidualnie certyfikowanych nadajników i obsługiwane przez indywidualnie certyfikowane nadajniki.
Elektroda pH modelu cyfrowego jest podłączona do kabla dwuwodowego i działa za pomocą kabla dwuwodowego podłączonego do certyfikowanego nadajnika.
W przypadku szczytów napięcia znamionowego od obwodów bezpieczeństwa nieistotnego do 375V oraz szczytów napięcia znamionowego od elementów uziemionych do 30V obwody bezpieczeństwa istotnego mają izolację prądu.

Znaczenie rozpuszczonego tlenu dla fermentacji Firmy produkujące aminokwasy w wielu swoich produktach opracowały technologię fermentacji cieczy skraplonej w niskiej temperaturze. Zawartość rozpuszczonego tlenu w procesie kontroli produkcji aminokwasów jest jednym z najważniejszych parametrów maksymalizacji wydajności. Inżynierowie urządzeń przyrządowych w Fenghuan Biochemical Co., Ltd. muszą upewnić się, że do reaktora jest wprowadzona wystarczająca ilość, ale nie nadmiar tlenu (co oznacza, że nie będzie potrzeba sprężarki powietrza). W ten sposób optymalizuje wzrost i metabolizm mikroorganizmów. Wymaga to dokładnego i niezawodnego systemu pomiaru rozpuszczonego tlenu online o wysokiej powtarzalności. Porównaliśmy wydajność optycznych czujników rozpuszczonego tlenu z czujnikami polarnymi, których używali wcześniej. "Wartość względna zawartości rozpuszczonego tlenu podczas fermentacji ma znaczenie większe niż wartość absolutna zawartości rozpuszczonego tlenu. Wymaga to ustawienia tej samej wartości dla różnych partii fermentacji. To pozwala na analizę i porównanie danych o wynikach fermentacji. Jednak po zakończeniu fermentacji każdego zbiornika czujnik rozpuszczonego tlenu występuje pewien poziom przesunięcia. Czasami odczyty mogą być zbyt wysokie. Oznacza to, że przed załadowaniem każdego zbiornika wyniki czujnika rozpuszczonego tlenu muszą być kalibrowane, aby utrzymać większe obciążenie i niską wydajność. Aby wymienić membranę czujnika lub elektrolit, trzeba poświęcić czas na polaryzację. Chciałbym dowiedzieć się, jakie korzyści można uzyskać przy użyciu optycznego czujnika tlenu.