Nowa granulatora buforowaGlobalny dostawca

100 metrów na zachód od skrzy?owania nowej drogi narodowej 310 i drogi Xiaomi w Yanyang, prowincja Henan

Ta maszyna jest urządzeniem do przetwarzania surowców proszkowych na cząstki, nadającym się do produktów o wysokiej zawartości azotu, takich jak nawozy kompozytowe organiczne i nieorganiczne.

2. Struktura Maszyna składa się z zespołu elementów, takich jak ramy, rolki, wewnętrzny mechanizm granulacji, wewnętrzny mechanizm napędowy i zewnętrzny mechanizm napędowy. a. Rack jest wykonany ze stali zagęszczonej. b. Rolki są wykonane ze spawania zagęszczonej płyty stalowej w formie granulatora bębnowego. c) Urząd granulowania stosuje metodę granulowania zębów. d. Napęd wewnętrzny używa miękkiego połączenia złącza. e. Napęd zewnętrzny jest napędzany za pomocą sprzętu biegów ze stali odlewnej.

Główne parametry techniczne

Numer modelu	Typ łożyska	Moc(kw)	Rozmiary(mm)
FHZ1206	22318/6318	30/5.5	6700×1800×1900
Część FHZ1506	1318/6318	30/7.5	7500×2100×2200
FHZ1807	22222/22222	45/11	8800×2300×2400

Instalacja i debugging

Instalacja: a. Zgodnie z mapą terenową sprzętu dostarczoną przez producenta. b) Umieścić sprzęt na gotowym podłożu sprzętu, a następnie spać sprzęt z zapasowanym żelazem na powierzchni podłoża. c. przed próbą należy zwrócić uwagę na kierunek obrotu maszyny, a cylinder jest zgodny z kierunkiem obrotu wałka.

2. Debugging: a. Maszyna używa surowców jest inna, maszyna

Procedury operacyjne i uwagi

1. Przed uruchomieniem maszyny najpierw sprawdź, czy śruba jest luźna, taśma rolowa, koła, małe przekładnia i duże zęby są nałożone na masło.

Sprawdź, czy w środku nie ma odpadów lub materiałów, aby oczyścić w terminie.

Sprawdź, czy wewnętrzne mieszanie zębów granulatorów zawiera zbyt dużo zanieczyszczeń lub materiałów klejących, aby oczyścić w odpowiednim czasie.

Po uruchomieniu maszyny musi być równomiernie podawane, nie może wpływać na granulację, a żywotność silnika elektrycznego jest uszkodzona.

5. podczas procesu granulowania maszyny należy kontrolować grubość materiału, proporcję materiału, lepkość materiału, wielkość wilgotności materiału, a także wielkość wilgotności materiału jest proporcjonalna do wielkości cząstek.

Po pracy należy wyciągnąć materiał wewnątrz maszyny, aby zapobiec blokowaniu się wewnątrz maszyny.

V. Utrzymanie i konserwacja

Regularnie sprawdzaj, czy śruby w poszczególnych częściach urządzenia są luźne.

Regularnie sprawdzaj, czy maszyna obraca się i roluje, czy jest olej.

Reduktor zmienia olej co pół roku.

4. regularnie sprawdzać, czy ściana wewnętrzna cylindra nie ma materiału przyczepnego, mieszać materiał przyczepny z przedniego końca zębów, aby je terminowo przetwarzać.

Regularnie sprawdzać odstęp między cylindrem a zębami mieszania, odstęp powinien wynosić 3 mm ~ 6 mm.

Przestęp między cylindrem a zębami mieszającymi jest zbyt duży, aby nie tworzyć ziaren, należy w czasie dostosować głowicę mieszającą z przedniego końca zęba, jak głowica mieszająca jest poważnie zużyta, należy terminowo wymienić nową głowicę mieszającą.

Częste awarie i metody rozwiązania

Zjawisko awarii	Przyczyna awarii	Metody wykluczenia
Nie można granulować lub granulować nierównomiernie	1.Niewystarczająca szczegółowość materiału	1.Odpowiednie surowce do produkcji
	2.Niewystarczająca lepkość materiału	2.Dodaj spojów
	3.Nieodpowiednia proporcja materiału	3.Dostosowanie stosunku pomiędzy surowcami
	4.Za niska wilgotność materiału	4.Zwiększyć ilość wody i równomiernie mieszać
	5.Nierówne podawanie	5.Równomerne karmienie