Maszyna do siedzenia aramidu online

Maszyna do siedzenia wysokiego cięcia włókna aramidowego online,Dystrybutor wysokiej prędkości włókna aramidowego,Dystrybutor wysokiej prędkości włókna aramidowego,Dystrybutor wysokiej prędkości włókna aramidowego,Dystrybutor online włókna aramidowego

Technologia przygotowania mąki aramidowej obejmuje głównie metodę cięcia ciekłych kryształów z skoncentrowanym kwasem siarkowym PPTA i metodę koncentracji roztworu niskotemperaturowego. Proces cięcia skręconego jest dojrzały, a produkcja mąki jest stabilna. Ale skoncentrowany kwas siarkowy jest poważnie korozowany na urządzeniu, skomplikowany proces przetwarzania, a wytrzymałość drutu PPTA jest bardzo wysoka i wymaga specjalnego urządzenia do cięcia, dzięki czemu koszty przemysłowizacji są wyższe, a podczas procesu nakręcania włókien pierwotnych uszkodzone są powierzchnie włókien, co wpływa na wydajność mąki celulowej.

1) Parafenilamina, chlor parabenzylowy i monomer R3 jako surowiec, DMAC jako rozpuszczalnik, chlorek litu jako rozpuszczalnik pomocniczy, kopolimeryzacja w niskiej temperaturze do syntezy żywicy aramidowej III, wodorotlenek litu jako neutralizator HCl; 2) Roztwór żywicy rozcieńczony rozpuszczalnikiem DMAC; 3) zmieszanie DMAC z wodą i rozpuszczalnikiem, aby równomiernie skonfigurować zakrzelenie; 4) zagrzelenie i rozcieńczony roztwór żywicy są odpowiednio podawane do przekładni trzeciego stopniaMaszyna do cięcia wysokiej prędkościPo rozprzestrzenianiu się i wycięciu przez tarcz przekładniową tworzy się zawiesina włókien sedilacyjnych, która przepływa do beczki utwardzania; 5) utwardzenie otrzymuje półgotowe włókna sedilacyjne na mokrej podstawie; 6) Odwodnienie i suszenie gotowego produktu. Metoda ta jest stosowana jako wzmacniacz złożony, granulowanie modyfikowane z innymi specjalnymi żywicami polimerowymi, formowanie wtryskowe cząstek do produkcji różnych elementów konstrukcyjnych, rozszerzając zakres zastosowań aramidu III.

(1) przygotowanie pierwotnego płynu poliamidu aromatycznego: dioaminy aromatyczne i chlor aromatyczny dimetylowy polimerują się w rozpuszczalniku, po neutralizacji i filtrowaniu uzyskują pierwotny płyn poliamidu aromatycznego; (2) Rozmieszanie rozpuszczalnika sedilacyjnego: mieszanie wody, DMAC i soli chlorowanej, mieszanie równomiernie; (3) przygotowanie włókna sedilacyjnego: wprowadzenie pierwotnego płynu poliamidu aromatycznego i rozpuszczalnika sedilacyjnego do urządzenia sedilacyjnego, szybkie cięcie urządzenia sedilacyjnego do tworzenia włókna sedilacyjnego, a następnie wyciąganie do zbiornika rozładowego w celu dalszego chłodzenia formowania; (4) przetwarzanie włókien sedilacyjnych: mieszanina włókien sedilacyjnych zawierająca rozpuszczalnik po chłodzeniu po formowaniu jest zmyta, aby usunąć rozpuszczalnik i uzyskać gotowy produkt włókien sedilacyjnych.

Włókno foliowe poliamidu aromatycznego to system rozproszenia nierozpuszczalnych cząstek stałych w cieczy w środowisku ciekłym.W trakcie rozproszenia często wymaga się zmniejszenia cząstek stałych, czyli mokrej młyny lub rozproszenia wysokiego cięcia. Wprowadzenie dużej ilości energii do dystrybutora wysokiego cięcia SID pozwala osiągnąć nasz cel.

Badania i przygotowanie aromatyzacji

Ze względu na skomplikowany proces pręczenia dwustopniowego, koszty produkcji są wysokie. Ponieważ kwas siarkowy jest korozyjny, wymagania dotyczące urządzeń są wysokie, a pozostałe skoncentrowane kwasy siarkowe powodują degradację polimerów podczas włókna, co ogranicza wytrzymałość i moduł włókna. W celu skrócenia procesu i uproszczenia procesu, Shanghai Shichuan i jedna firma odkryli nowy proces bezpośredniego włókna z płynu polimerowego i płynu sprężającego.

Bezpośrednie włókna przygotowane przez pewną firmę, ze względu na sztywność łańcucha cząsteczkowego, rozpuszczalną płynnokrystaliczność, szybkie tworzenie struktury heteromorfologicznej pod wpływem siły cięcia w roztworze. Taichang Hide maszyna do siedzenia aramidu o wysokiej mocy cięcia ma wysoką siłę cięcia, szybko miesza płyn pierwotny z rozpuszczalnikiem w stanie płynnych kryształów wysokiej modułu do komory i reguluje prędkość obrotową do prędkości obrotowej, podczas gdy otwiera dwie pompy dozujące, rozpoczyna reakcję fibryzacyjną, po utwardzeniu włókna po dystrybucji jest wyrafinowane do rozmiaru mąki wymaganej do uzyskania wysokiej wydajności mąki z włókna aramidowego. Sprzęt jest znacznie lepszy niż obecnie powszechnie używane pompy przekładniowe do wytłaczania, wytłaczania, a następnie wytłaczania z kwasu siarkowego, niezależnie od tego, czy z powodu wydajności lub wysokiego modułu kontrastu jest stosunkowo korzystny.

Struktura maszyny do siedzenia włókien aramidowych: XLC2000 jest wyposażony w specjalnie zaprojektowany wirnik śrubowy, głowicę mieszającą, głowicę rozproszającą, jak pokazano na wyższym rysunku, pionowy materiał wprowadza ciecz zagęszczający, materiał boczny wprowadza pierwotny płyn aramidowy. Zasada pracy jest wykorzystywana do wysokiej prędkości obrotu specjalnego wirnika śrubowego do wytwarzania adsorpcji i ciągłego równomiernego importu płynu pierwotnego w stanie płynnokrystału o wysokiej modułu do szybkiego przepływu osadnika, po reakcji mieszania komory cięciej jest natychmiast cięty i rozproszony, osadzone są krótkie włókna w postaci pióra, ponieważ mieszanina i pierwotny płyn przed mieszaniem nie mają kontaktu ze sobą, tylko w chwili przed mieszaniem pierwotny płyn jest rozproszony do mieszaniny, więc włókna osadzone są cienkie, większe niż powierzchnia, wysoka równomierność. Maszyna sedilacyjna jest procesem ciągłej pracy online, który pozwala zaoszczędzić zbiorniki i inne urządzenia pomocnicze, co pozwala zaoszczędzić koszty i koszty eksploatacji. XLC ma dużą elastyczność podczas produkcji, a jednocześnie pozwala na wyższą gęstość materiału.

Czynniki wpływające na aromatyzację

(1) włókno sedilacyjne tworzy się w łaźni z wysoką prędkością cięcia, więc stabilna szybkość cięcia jest głównym czynnikiem przygotowania dobrego włókna sedilacyjnego o stabilnym rozmiarze i wydajności, więc można zoptymalizować projekt sprzętu wytwarzającego wysoką prędkość cięcia;
(2) obecnie przygotowywane włókna sedilacyjne są głównie w warunkach temperatury pokojowej, a poprzez regulację temperatury otoczenia można osiągnąć regulację głównych czynników wpływających na wydajność w procesie tworzenia włókna sedilacyjnego, takich jak lepkość roztworu polimeru, współczynnik rozproszenia łaźni.

(3) W procesie przygotowania włókna sedilacyjnego właściwości roztworu polimeru (stężenie, lepkość, temperatura, zawartość jonów itp.), właściwości kąpieli sprężającej (stosunek rozpuszczalnika do sprężacza, temperatura kąpieli sprężającej, stężenie jonów itp.) i szybkość cięcia (większa niż 12 s-1) są głównymi czynnikami wpływającymi na tworzenie włókna sedilacyjnego i jego wydajność.

XLC2000Maszyna do siedzenia aramidu onlineTabela parametrów