Zarządzanie spalinami organicznymiUrządzenia do spalania katalitycznegoUrządzenie składa się głównie z czterech modułów systemowych:
1, moduł filtracji przetwarzania wstępnego: wieża rozpylacza, odwodniacz, filtr suchy
Moduł adsorpcji: komora adsorpcyjna węgla aktywnego, węgiel aktywny, rurociąg wiatrowy wejściowy i wyjściowy, główny ventilator
3, odłączenie + moduł spalania katalitycznego: moduł grzewczy elektryczny, wymiennik ciepła płytowy, moduł spalania katalitycznego, katalizator, zestaw zaworów kontroli zbiornika węgla, odłączenie wentylatora cyklicznego, wentylator chłodzenia uzupełniający.
Moduł systemu sterowania: przetwornik częstotliwości wentylatora, jednostka sterowania PLC, jednostka do pomiaru temperatury i sygnału zwrotnego
Moduł adsorpcji:
◆ Poboże adsorpcyjne węgla aktywnego:
Moduł spalania katalitycznego + odłączenia:
Zasada spalania katalitycznego: gaz po odłączeniu jest ogrzewany przez blokadę ognia, zawór wejściowy, wymiennik ciepła, podgrzewacz elektryczny (podgrzewacz), dzięki czemu temperatura gazu podnosi się do temperatury potrzebnej do spalania katalitycznego, rozkłada się na wodę i dwutlenek węgla pod wpływem katalizatora w łożu katalitycznym, a jednocześnie uwalnia dużą ilość ciepła, dzięki czemu temperatura gazu ulega dalszej poprawie, a gaz wysokiej temperatury po częściowym odzyskaniu ciepła przez wymiennik ciepła jest wycofany przez wentylator. Ponadto kontrola przepływu wentylatora umożliwia kontrolę stężenia materiału organicznego w gazie w odpowiednim zakresie, stężenie spalania ciepła może utrzymać ciepło potrzebne do funkcjonowania systemu, w tym momencie palnik w łóżku katalitycznym może zostać zatrzymany, system wykorzystuje spalanie materiału organicznego do utrzymania operacji, aby zaoszczędzić koszty operacyjne.
Zarządzanie spalinami organicznymiUrządzenia do spalania katalitycznegoŁatwa obsługa urządzenia: automatyczna kontrola podczas pracy urządzenia.
Niskie zużycie energii: uruchomienie urządzenia trwa zaledwie 30-60 minut, aby ogrzeć się do temperatury zapalenia (przy wyższym stężeniu spalin organicznych), zużywając energię tylko moc wentylatora.
Bezpieczeństwo i niezawodność: sprzęt jest wyposażony w system ognioodporny, system wyciągania przed wybuchem, system alarmowy Chao Temperature i system samokontroli Xiaojin.
Mała odporność, wysoka wydajność oczyszczania: katalizator nośnika ceramicznego typu komórkowego impregnowany dzisiejszym metalem szlachetnym Cajing Palladium i Platyną jest większy niż powierzchnia.
Ciepło pozostałe może być ponownie wykorzystane: ciepło pozostałe może powrócić do pieczarki, zmniejszając zużycie mocy w pierwotnej pieczarce; Można również wykorzystać inne źródła ciepła.
Mała powierzchnia: tylko 70% -80% tego samego rodzaju produktów w tej samej branży, a baza sprzętu nie ma specjalnych wymagań.
Elektryczna szafa sterowania
Zastosowanie wysokiej jakości szaf kontrolnych produkcji krajowej.
Skrzynka kontrolna / szafa ma pierwszeństwo dołu wejścia i wyjścia, szafa kontrolna ma podstawę.
, . , . Rury przewodowodowe rury przewodowe przewodowe rury przewodowe rurowe z ocynkowan przewodowe stalowe rury ocyn
W szafie kontrolnej jest zarezerwowane jedno trzyotworowe gniazdo serwisowe 220V / 10A.
4) Kontrola wentylatora
Główny wyzwalacz spalinowy jest kontrolowany przez przetwornik częstotliwości, dowolnie regulując ilość powietrza w zależności od potrzeby.
Wentylator rozłączenia jest sterowany przez przetwornik częstotliwości, z łańcuchem alarmu temperatury chao.
5) Kontrola mocy grzewczej
Środki „zapobiegawcze”:
(1) ustawienie zaworu rozcieńczeniowego na końcu wejścia powietrza do automatycznego otwierania rozcieńczenia i chłodzenia zimnego powietrza w przypadku nagłego wzrostu temperatury CO w nadmiernie wysokim stężeniu spalin.
(2) Badania techniczne przed projektowaniem i projektowanie ukierunkowane na projekt
Przed projektowaniem systemu kontroli, nasza firma zorganizuje techników w połączeniu z firmą, aby w pełni zrozumieć sytuację produkcyjną firmy, wielokrotnie pomiar zawartości VOC w różnych okresach czasu, rozróżnić sytuację produkcyjną i okres czasu, który może doprowadzić do zwiększenia zawartości VOC, a następnie podsumować sytuację po wymianie się z firmą, aby potwierdzić, że można zaprojektować odpowiednie strategie kontroli w procesie systemu kontroli CO, takie jak nagły wzrost zawartości VOC w procesie produkcji lub okresie czasu, tymczasowe opróżnienie VOC i inne środki, aby uniknąć wysokiego stężenia VOC do CO.
Odpowiedź bierna:
Gdy wysoka zawartość VOC wchodzi do CO, można ją rozwiązać poprzez następujące działania:
(1) wieloponktowe wykrywanie temperatury pokojowej utlenienia, gdy temperatura chao przekracza ustawioną wartość, to znaczy otwarcie zaworu ciepłego chao do rozproszenia i wyłączenia łańcucha; (Zawór wybuchowy)
(2) Ustawienie rurociągów przeciwpożarowych i otworów wybuchowych, aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu produkcyjnego przedsiębiorstwa; (folia wybuchowa)
(3) CO zainstalować otwór wyciekowy, aby zapewnić własne bezpieczeństwo urządzeń utleniających. (Zawór wybuchowy)