Głównym zastosowaniem produktów Internetu rzeczy opracowanych przez firmę w przemyśle petrochemicznym jest system monitorowania online maszyn do formowania parafinów, który zyskał szerokie uznanie użytkowników. System monitorowania online maszyny do formowania parafiny monitoruje głównie trzy parametry sprzętu.
Monitorowanie ciągnięcia łańcucha
Wielkie rafinerie ropy naftowej w Chinach produkują produkty uboczne podczas rafinacji ropy naftowej - parafiny, a proces formowania parafiny jest powolnym procesem stopniowego przekształcania cieczy w rzeczy stałe, jego cechą jest formowanie w zimnej komorze w temperaturze poniżej zera, bez opieki; Po drugie, łańcuch transportu woskowej płyty ma w sumie siedem warstw o długości 700 metrów, łatwo tworzyć obustronne łańcuchy niesynchronizowane, co powoduje, że woskowa płyta jest uszkodzona podczas ruchu, a nawet spowoduje, że rozciąganie łańcucha uszkodzi całą ramę maszyny. Ponieważ pracownicy nie są w zimnej komorze i nie widzą sytuacji kasety, często występują przerwy z powodu kasety. Jest wiele przyczyn, takich jak zbyt luźny łańcuch, zbyt napięty, zużycie łańcucha jest wydłużone, łańcuch po obu stronach jest nierównomierny, długość łańcucha jest różna, asymetryczna, zużycie przekładni itp. System monitorowania maszyny do formowania parafiny typu BZ2231A naszej firmy jest zainstalowany na 14 sprężynowych prętach do formowania parafiny 14 czujników napięcia, aby monitorować wartość napięcia po obu stronach każdej warstwy siedmiu warstw łańcucha, o ile wartość siły dwóch łańcuchów tej samej warstwy jest zasadniczo równa, to znaczy, że dwa łańcuchy nie będą synchronizowane. Czujnik monitoruje zmianę poziomu napięcia łańcucha, gdy czujnik jest poddany zmianie stanu napięcia, obwód wewnętrzny emituje odpowiedni sygnał zmiany, przesyłany przez kabel do hosta systemu monitorowania, host B składa się z 14 kanałów i komputera pojedynczego i jednostki wyświetlaczej, sygnał wyjściowy czujnika jest wzmacniany przez kanał, przetwarzanie antyzakłóceń po wyjściu do jednostki komputerowej pojedynczego, komputer pobiera próbkę sygnału, analizuje host A. Na przykład, umiarkowany poziom napięcia łańcucha, komputer będzie wykrywać 7 warstw 14 punktów pomiarowych i wyświetlać zmierzone wartości, odpowiedni punkt pomiarowy na kryształach płynnych bez dodatkowego tekstu, co oznacza prawidłową pracę; Kiedy poziom napięcia łańcucha jest zbyt luźny, wartość wyświetlania jest mniejsza, a odpowiedni punkt pomiaru na kryształach płynnym wyświetla "małą siłę", co oznacza, że punkt pomiaru powinien napijać łańcuch do normalnej wartości; Kiedy poziom napięcia łańcucha jest zbyt ciasny, wartość wyświetlania jest większa, a odpowiedni kanał na kryształach płynnym wyświetla "wczesne ostrzeżenie", co oznacza, że punkt pomiaru powinien rozluźnić łańcuch do normalnej wartości; W przypadku wypadku płyty, napięcie łańcucha warstwy stopniowo wzrasta, szybko przekracza wartość alarmową, wyświetla wartość alarmową warstwy i "alarm" i alarm przestaje w zależności od warunków dozwolonych przez alarm. Ustawiamy wartość wczesnego ostrzeżenia i alarmu 14 punktów w zależności od rzeczywistej sytuacji, host systemu znajduje się w sali operacyjnej robotnika, system ostrzega lub alarmuje w przypadku problemu, a robotnicy mogą łatwo rozwiązać problem w stanie zarodku.
W zależności od stanu pracy maszyny do formowania, wykorzystanie poziomu napięcia łańcucha do odzwierciedlenia stanu pracy maszyny i awarii skrzynki jest kluczem do tego systemu, praktyka okazała się skuteczna, nie tylko może monitorować występowanie awarii skrzynki w dowolnym miejscu, ale także może dokładnie odzwierciedlać najlepszy stan pracy całej maszyny.
Ten system pomiaru napięcia łańcucha ma następujące cechy:
1, rozsądne parametry konfiguracji, aby maszyna do formowania działała w najlepszym stanie.
Zapewnienie, że maszyna do formowania pracuje bez awarii w najlepszym stanie, jest wybitną cechą systemu, zgodnie z modelem maszyny do formowania, nowym i starym stopniem, ustaleniem parametrów pracy systemu, a jednocześnie zgodnie z danymi systemowymi, aby regulować równowagę maszyny do formowania, aby maszyna do formowania pracowała w najlepszym stanie (np. luźność łańcucha, odpowiednie napięcie w lewo-prawo, równa siła połączenia), awaria klatki nie nastąpi, zapewnienie dobrej pracy maszyny do formowania i płynnego przeprowadzenia produkcji.
Monitorowanie trendów rozwoju awarii karty, terminowe dostarczanie użytkownikom danych i prognoz.
Długa praca maszyny do formowania z powodu zużycia mechanicznego lub innych przyczyn może spowodować zmianę innych parametrów, jeśli nie zostanie dostosowana i poprawiona w terminie, z czasem spowoduje poważne zablokowanie. Nie ma tych funkcji w oryginalnym urządzeniu alarmowym maszyny do formowania, więc nie można poznać trendu rozwoju od normalnej pracy do kasety, a także nieuniknione wypadki kasety. System ten zapewnia użytkownikowi precyzyjne intuicyjne parametry i wczesne ostrzeżenia, dzięki czemu użytkownik może w odpowiednim czasie dostosować parametry zmiany maszyny do formowania, aby maszyna do formowania zawsze działała w najlepszym stanie.
W przypadku przypadkowych awarii karty, łańcucha karty i innych, system natychmiast wyłączy alarm, wyświetla lokalizację awarii, aby zminimalizować straty z powodu awarii.
Instalacja czujników jest bardzo wygodna, nie zmieniając żadnych funkcji i stanu oryginalnej maszyny do formowania.
3, naprawa maszyn do formowania, praca debuggowa przynosi ogromną wygodę.
Obciążenie naprawy maszyny do formowania jest duże, uruchomienie ma pewną trudność, a okres naprawy jest dłuższy. W oparciu o dane wyświetlane w tym systemie, sprawia, że debugowanie jest dokładne, szybkie i znacznie poprawia wydajność pracy.
Funkcja samokontroli awarii linii zaprojektowana ze specjalną technologią, dzięki czemu system jest wysoko niezawodny.
System może reagować i przetwarzać wszelkie uszkodzenia czujników, kabli i złączy w siedmiu warstwach czternastu punktów pomiarowych w czasie rzeczywistym, aby dokładnie odróżnić nieprawidłowy sygnał, czy jest to awaria własnego systemu, czy awaria monitorowanej maszyny do formowania. Podobnie jak "organizm żywy", istnieje wiele "serca" na wyciągniętych "dotyków", których funkcje są nienaruszone lub uszkodzone, dzięki czemu system jest wysoko niezawodny i nie ma błędnego alarmu.
Prędkość monitorowania łańcucha
W zimnym pomieszczeniu w określonej temperaturze, szybkość łańcucha szybko i powoli określa, czy po formowaniu płyty woskowej osiągnąć standardy twardości w zimnym pomieszczeniu, jeśli nie można osiągnąć określonej twardości, płyty woskowej miękkiej może spowodować, że płyta woskowa nie może usunąć płyty woskowej. W związku z tym w napędzie silnika zainstalowano czujnik mierzący prędkość łańcucha.
Monitorowanie temperatury pomieszczenia chłodnego
Jeśli temperatura pomieszczenia chłodniczego nie spełnia wymagań, może poważnie wpłynąć na jakość formowania płyt woskowych, w przeszłości w pomieszczeniu chłodniczym zainstalowano termometr, ale pracownicy muszą wejść do pomieszczenia chłodniczego, aby go zobaczyć. System ten jest zainstalowany pięć czujników temperatury w czterech wejściach i wejściach wosku chłodnicy, pracownicy mogą w czasie zobaczyć temperaturę chłodnicy w pomieszczeniu operacyjnym i terminowo usuwać ją, gdy nie osiągnie temperatury.

System jest kontrolowany komputerem z oprogramowaniem do sterowania BZ2231A, połączony z hostem BZ2231A za pośrednictwem autobusu, można ustawić komputer na odległość, menedżer może zdalnie w dowolnym momencie uzyskać dostęp do danych monitorowania maszyny do formowania parafiny.
Korzystanie z tego systemu pozwoliło rafineriom ropy naftowej znacznie zaoszczędzić czas na naprawę i koszty produkcji, poprawić wydajność produkcji, a zestaw systemu może stworzyć korzyści gospodarcze dla kraju w wysokości ponad miliona juanów rocznie. Ten produkt naszej firmy zajmuje 90% udziału w rynku krajowym, osiągnął lepsze korzyści społeczne i ekonomiczne.