Q345B Mały kaliberRury stalowe spiralneMateriał jest Q345B, a Q345 jest materiałem stalowym. Jest to stal stopowa niskowęglowa (c < 0,2%), dobra wydajność zintegrowana, dobra wydajność w niskich temperaturach, dobra wydajność tłoczenia na zimno, dobra wydajność spawania i zdolność do cięcia. Szeroko stosowane w mostach, pojazdach, statkach, budynkach, pojemnikach ciśnieniowych itp. Q oznacza poddanie się tego materiału, a po 345 oznacza wartość poddania się tego materiału około 345 MPa. W miarę wzrostu grubości materiału jego wartość poddania się zmniejsza.

Głównym standardem wykonawczym rur spiralnych Q345B jest 5037, ale istnieją pewne wymagania jakości, które są zbyt twarde dla standardu 9711.

Rura stalowa spiralna Q345B małego kalibru jest obecnie najczęstszą specyfikacją 219 mm - 3020 mm, grubość ściany wynosi 6 mm - 18 mm.

Rura spiralna Q345B małego kalibru stosowana jest w inżynierii wodociągowej, przemyśle petrochemicznym, przemyśle chemicznym, przemyśle energetycznym, nawadnianiu rolniczym, budowie miejskim i jest jednym z dwudziestu kluczowych produktów opracowanych w Chinach. Do transportu płynów: woda, drenaż. Do transportu gazu: gaz, para, skroplony gaz naftowy. Do użytku konstrukcyjnego: jako rury palowe, mosty; Przystawy, drogi, rury budowlane itp.

Proces produkcji rur stalowych spiralnych małego kalibru Q345B

1. Surowce to rolka stalowa, drut spawalny, spawalnik. Przed wdrożeniem należy poddać się rygorystycznym badaniom fizycznym. Właściwie.

2. ze stalową głowicą i końcem, spawanie łukowe jednodrutowe lub dwuprętowe, automatyczne spawanie łukowe po zwijaniu rur stalowych. Właściwie.

3. Przed formowaniem, stal jest wyrównywana, cięta, szlifowana, czyszczona powierzchnia transportowana i przetwarzana. Właściwie.

4. Ciśnieniomierz z stykiem elektrycznym kontroluje ciśnienie cylindra oleju po obu stronach przenośnika, zapewniając płynny transport stali. Właściwie.

5. Zastosowanie formowania rolkowego sterowanego zewnętrznie lub wewnętrznie. Właściwie.

6. Zastosowanie urządzenia kontroli szczeliny spawania, aby zapewnić, że szczelina spawania spełnia wymogi spawania, średnica rury, wielkość błędu i szczelina spawania są ściśle kontrolowane. Spawanie wewnętrzne i zewnętrzne wykorzystuje spawarkę Lincoln w Stanach Zjednoczonych do spawania łukowego z jednym lub dwóch drutów, aby uzyskać stabilne specyfikacje spawania. Właściwie.

8. spawane szwy są poddawane automatycznej kontroli urazów przez ciągłe ultradźwięki online, zapewniając 100% bezproblemowego pokrycia wykrywania szwów spiralnych. W przypadku wady, automatyczny alarm i znak rozpylania, pracownicy produkcji w każdej chwili dostosowują parametry procesu, aby terminowo wyeliminować wady. Właściwie.

9. Zastosowanie maszyny do cięcia plazmowego powietrza do cięcia rur stalowych na pojedyncze korzenie. Właściwie.

Po wycięciu pojedynczej rury stalowej każda partia rur stalowych musi przeprowadzić rygorystyczny system kontroli pierwotnej, sprawdzić właściwości mechaniczne szwów spawalnych, skład chemiczny, stan rozpuszczania, jakość powierzchni rury stalowej oraz kontrolę wykrywania uszkodzeń bez uszkodzeń, aby upewnić się, że proces produkcji rur jest kwalifikowany przed oficjalną produkcją. Właściwie.

11. spawanie jest oznaczone częścią ciągłego wykrywania rany, po ręcznej kontroli ultradźwiękowej i rentgenowskiej, jeśli istnieją wady, po naprawie, ponownie po kontroli bez uszkodzeń, aż do potwierdzenia, że wady zostały wyeliminowane. Właściwie.

12. Rury ze stalowymi szwami spawalnymi i szwami spawalnymi przecinającymi się ze szwami spiralnymi, wszystkie poddawane są kontroli rentgenowskiej lub filmowej. Właściwie.

Każda rurka stalowa jest testowana pod ciśnieniem hydrostatycznym, a ciśnienie jest uszczelnione promieniowo. Ciśnienie i czas testowy są ściśle kontrolowane przez urządzenie do wykrywania ciśnienia wodnego rury stalowej. Automatyczne wydrukowanie zapisów parametrów testowych. Właściwie.

14. Obróbka mechaniczna końca rury, aby dokładnie kontrolować pion powierzchni końcowej, kąt nachylenia i tułe krawędzie.