Linia produkcyjna kwaśnego proszku

Proces: podgrzewanie → mieszanie spiralne (przechowywanie w temperaturze stałej) → mieszanie próżniowe → formowanie skrapania → parzenie (para) → chłodzenie → odłączanie → starzenie w normalnej temperaturze → starzenie w niskiej temperaturze (przechowywanie w zimnym magazynie) → pionowe sznury → ważenie ilościowe - → montaż miski → formowanie automatyczne → suszenie ciągłe → usuwanie wilgotności → chłodzenie → opakowanie gotowego produktu.

Parametry całkowicie automatycznej linii produkcyjnej:

W zależności od potrzeb klienta, można zaprojektować osobno.

2, kotła parowego potrzebne dla siebie.

A、 Aby dowiedzieć się więcej lub uzyskać intuicyjne informacje o procesie produkcyjnym, zadzwoń do linii sprzedaży lub odwiedź warsztat produkcyjny firmy.

B、 Konfiguracja i parametry niniejszego materiału promocyjnego służą wyłącznie do celów informacyjnych, a specyfikacje muszą zostać zdecydowane w zależności od potrzeb użytkownika przez personel sprzedaży firmy w porozumieniu z klientem.

C、 W przypadku zmian specyfikacji technicznej powiadamiamy.

Nissan 3-10 ton duża w pełni automatyczna linia produkcyjna kwasu pikantnego

Instrukcje użytkowania produktu

1, w pełni automatyczny proces pompowania próżni, poprawa jasności produktu, zmniejszenie bańki.

2, ze stali nierdzewnej pasty do formowania skrapania, zmniejszenie błędu grubości i cienkości, aby zapewnić, że grubość produktu jest w pełni kontrolowana.

3, taśma stalowa pełny łańcuch napędu, poprawa płaskości żywotności taśm stalowych, taśm sieciowych (napęd taśm przenośnikowym) i płaskości taśm proszkowych.

Starzenie się za pomocą jednorazowego zamkniętego hamulca stałej temperatury i wilgotności naturalne starzenie się automatycznie przenosi do systemu starzenia niskotemperaturowego.

5, suszarka używa suszenia wielowarstwowego, poprawa wykorzystania ciepła, zwiększenie urządzenia do ponownego wykorzystania ciepła pozostałego wymiennika ciepła pary, dzięki czemu jest bardziej energooszczędna.

6, wysoki stopień zautomatyzacji, napęd łańcuchowy; Od powrotu ilościowego do produkcji opakowań gotowych; Prędkość pracy jest regulowana.

Wysokie standardy higieny wyrobów; Ciasteczki w proszku podczas zamkniętej pracy, wszystkie części kontaktowe z żywnością są ze stali nierdzewnej 304.

8, ciasto w proszku wygląda regularnie, pięknie i jest wyposażone w urządzenie do formowania cieplnego nacisku.

Proces suszenia jest równomiernie stabilny, zapewniając w ten sposób wewnętrzną jakość i smak ciasta w proszku.

Bez zanieczyszczeń podczas produkcji.

Analiza korzyści projektu: (na przykład Nissan 10 ton w pełni automatycznej linii produkcyjnej kwasu pikantnego)

Personel: 12 osób / klasa, system dwóch zmian, 12 osób x 2 klasy x 80 yuanów / osoba / 10 ton = koszt pracy 192 yuanów za tonę.

2, rachunek za energię elektryczną: zainstalowana pojemność wentylatora kryształowego 65 kwh, kwaśny proszek 45 kwh, kotł 27 kwh, zużycie energii na godzinę (65 + 45 + 27) × 24 godziny × 0,75 yuana / kw ÷ 10 ton = 246,6 yuana.

Biomasa: używanie pary 1,5T / h wymaga konfiguracji kotła 2T dziennie spalania biomasy 7T, biomasy 800 yuanów / tonę, kwota 800 × 7 ÷ 10 = 560 yuanów.

Ilość wody: 2T / h, koszty wody 5 yuanów / ton, 2 × 24 × 5 ÷ 10 = 24 yuanów.

Produkcja bezpośrednia: 192 yuanów (sztuczna) + 246,6 yuanów (elektryczność) + 560 yuanów (biomasa) + 24 yuanów (woda) = 1022,6 yuanów.

6, paczka: paczka z ocetem 12 g 0,09 yuanów + paczka z potrawami 15 g 0,18 yuanów + paczka z sosem 25 g 0,40 yuanów + widło 0,28 yuanów + beczka (pokrywa) 0,35 yuanów = 1,33 yuanów.

Korzyści: bezpośrednia książka produkcyjna wraz z kosztami książki surowców i materiałów opakowaniowych to kompleksowa książka produktu, inne koszty (amortyzacja, odsetki bankowe, koszty sprzedaży, podatki itp. obliczane zgodnie z odpowiednimi lokalnymi faktami).