Proces malowania jest szeroko stosowany w maszynach, urządzeniach elektrycznych, sprzętie domowym, samochodach, statkach, meblach i innych branżach. Surowce farbowe - powłoka składa się z nielotnych części i nielotnych części, nielotnych części obejmują materiały foliowe pomocnicze materiały foliowe, lotne części odnoszą się do rozpuszczalników i rozcieńczycieli (głównie difalenu). Gazy organiczne w spalinach malowanych pochodzą z lotności rozpuszczalnika i rozcieńczenia, rozpuszczalnik organiczny nie jest przymocowany do powierzchni farby, podczas rozpylania i utwardzania całość zostanie uwolniona w tworzeniu spalin organicznych. Wielkość spalin bifenolu lotnych podczas rozpylania stanowi około 30% ilości rozcieńczenia, a pozostałe 70% lotnych podczas suszenia.

Zasada projektowania procesu

1. Środki zarządzania

Farby rozpylania spalin, głównie składa się z dwóch części, jeden jest ciekła mgła farby, drugi jest gazowy VOC. W przypadku płynnej mgły malowej należy zastosować filtr mgły malowej, ale w przypadku VOC nierozpuszczalnych w wodzie należy zastosować dojrzały filtr węgla aktywnego.

II. Charakterystyka wyposażenia

1, filtr mgły farbowej

Korpus filtra mgły farbowej jest całkowicie zawiniętą wieżą cylindryczną ze stali szklanej, bez kołnierzy podziałowej. Konkretna konstrukcja składa się z komory ciśnieniowej, zbiornika, napełniacza, urządzeń natryskowych, urządzeń do odpinania itp. Struktura tej wieży oczyszczającej, (1) stosuje nasycony kontakt gazów spalinowych bezpośrednio do wody, pełną reakcję chemiczną i wysoką wydajność oczyszczania; (2) zastosowanie nowego typu wypełniacza o większej powierzchni niż powierzchnia, wysokiej porowatości i równomiernego uporządkowania; (3) Zastosowanie dwóch procesów wchłaniania rozpylania i bąbelki, w pełni wchłanianie, dobry efekt oczyszczania.

2 Filtr węgla aktywnego

Filtr węgla aktywnego wykorzystuje silną zdolność adsorpcji wysokiej wydajności materiału adsorpcyjnego (włókna węgla aktywnego), zalety szybkiej szybkości adsorpcji i odciągania do oczyszczania gazów spalinowych organicznych. Zewnętrzny układ wieży jest równomiernie dostarczany do wieży, po przepływie powietrza przez wewnętrzne wypełnienie wieży adsorbuje warstwę łóżka, szkodliwe składniki chemiczne w przepływie powietrza są adsorbowane przez adsorbent, czyste powietrze jest wyciągane z otworu powietrza, woda kondensacyjna wytwarzana w wieży jest wyciągana z kontenera i kanalizacji.

Parametry techniczne i wybór

Ponieważ stężenie gazu przetwarzanego, temperatura i inne parametry techniczne nie są takie same, to urządzenie przetwarzające powinno być celowo projektowane w zależności od rzeczywistych warunków. Nasza firma posiada specjalne procedury projektowania, które mogą być zaprojektowane zgodnie z konkretnymi parametrami technicznymi normy w zależności od rzeczywistej sytuacji.

Warunki projektowe wymagane przez użytkownika to:

1. zapewnienie miejsca użytkowego do eksploatacji urządzeń;

2. podanie ilości i stężenia gazów spalinowych, temperatury oraz standardów wymaganych do przetwarzania;

Czy kontrola jest ręczna lub automatyczna oraz w jakim stopniu jest ona osiągnięta;

4. Dostarczanie potrzebnego sprzętu oraz sprzętu dodatkowego, rurociągów i akcesoriów.