Podnośnik TD-D

Przegląd produktów podnośników TD-D:

Podnośniki typu TD są zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie ze standardem JB3926-85 "Pionowe podnośniki typu TD", obecnie powszechnie używane w kraju podnośniki typu TD są pionowe i nowsze. Szeroko stosowane w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, materiałów budowlanych, kopalniach, oleju zbożowym, spożywczym, paszowym, tworzywach sztucznych i farmaceutycznym.

Podstawowa konstrukcja podnośnika TD-D:

Podnośnik typu TD składa się z części operacyjnej (podnośnik i taśma przyciągowa), górnej części z rolką napędową, dolnej części z rolką napięciową, obudowy pośredniej, napędu, hamulca odwracającego itp., nadaje się do przesyłania do góry materiałów rozproszonych bez szlifowania i półszlifowania o gęstości luźnej ρ <1,5 t / m3 w postaci proszku, ziarna i małych kawałków, takich jak węgiel, piasek, płomienie, cement, rozbite rudy itp.

Forma konstrukcji podnośnika typu TD: napęd napędowy podnośnika typu TD ma dwie formy, odpowiednio wyposażone w reduktor typu YZ reduktor typu ZQ (lub YY). Reduktor wału typu YZ jest zamontowany bezpośrednio na głowicy wału głównego, oszczędzając platformę napędową, złącze itp., dzięki czemu konstrukcja jest kompaktowa i lekka, a wewnętrznie jest wyposażony w odwrótnik rolkowy typu, dzięki czemu odwrócenie jest niezawodne. Reduktor ma niski poziom hałasu, działa płynnie i pływa wraz z wałem, eliminując napięcie instalacyjne.

Główne cechy podnośnika TD-D:

1. Niewielka moc napędu, przy użyciu podawania napływowego, rozładunku indukcyjnego, układu intensywnego o dużej pojemności. Podczas podnoszenia materiału prawie nie ma zwrotu i zjawiska kopania, a zatem niewielka moc nieefektywna.

2. szeroki zakres podnoszenia, ten rodzaj podnośnika ma mniejsze wymagania dotyczące rodzaju materiału i właściwości, może poprawić nie tylko ogólne proszkowe, małe cząsteczkowe materiały, ale także poprawić materiały o większej zdolności do szlifowania. Dobra szczelność, małe zanieczyszczenie środowiska.

Dobra niezawodność operacyjna, zaawansowana zasada projektowania i metody obróbki zapewniają niezawodność pracy całej maszyny, czas bez awarii przekracza 20 000 godzin. Podnieś wysokość. Podnośnik działa płynnie, dzięki czemu można osiągnąć wyższą wysokość podnoszenia.

4. długa żywotność, podawanie podnośnika przyjmuje rodzaj przepływu, bez konieczności kopania w zbiorniku, rzadko występuje ekstruzja i zderzenie między materiałami. Maszyna została zaprojektowana, aby zapewnić mniejsze rozpraszanie materiału podczas karmienia i rozładunku, zmniejszając zużycie mechaniczne.

Wyposażenie napędu podnośnika TD-D:

Karta parametrów technicznych podnośnika TD-D:

Uwaga: 1. Pojemność w tabeli jest obliczona jako pojemność, a wydajność jest obliczona według współczynnika wypełniania 0,6.

2. Zastosowanie zbiornika podnośnika do:

Płytkie materiały: przenosi wilgotne, łatwe do zgrącenia i trudne do wyrzucenia materiały. mokry węgiel, mokry piasek itp.

Głęboki zbiornik: przenosi suche, luźne i łatwo wyrzucalne materiały. Takie jak cement, węgiel, kamienie, piasek kwarcowy itp.

Cykl smarowania różnych części podnośnika TD-D:

Materiał uzupełniający podnośnik (dla informacji użytkownika): podnośnik podnoszący jest używany do pionowego podnoszenia materiałów granularnych, takich jak wapień, węgiel, gips, koktajle, sucha glina, surowce, cement, proszek węgla i inne materiały proszkowe. W zależności od szybkiej i powolnej różnicy w prędkości pracy zbiornika, podnośnik zbiornikowy może być podzielony na trzy formy: rozładunku odśrodkowego, rozładunku grawitacyjnego i rozładunku mieszanego. Prędkość rozładunku odśrodkowego jest szybsza, nadaje się do transportu materiałów o małej zdolności do szlifowania w postaci proszku, ziarna i małych kawałków; Grawitacyjny rozładunek jest wolniejszy, nadaje się do transportu bloków, dużych materiałów, takich jak wapień, szlifowanie itp. Komponenty trakcyjne podnośników typu bucket mają kilka rodzajów, takich jak łańcuchy pierścienne, łańcuchy płytowe i taśmy. Struktura i produkcja łańcucha pierścienia jest stosunkowo prosta, połączenie z pojemnikiem jest również bardzo solidne, podczas transportu materiału o dużej zdolności do szlifowania, zużycie łańcucha jest mniejsze, ale jego własna ciężar jest większy. Struktura łańcucha płyty jest bardziej solidna, lekka, nadaje się do podnoszenia dużej ilości, ale złącza zawiesowe są łatwe do zużycia, struktura taśmy jest prosta, ale nie nadaje się do transportu materiałów szlifowanych, zwykła temperatura materiału taśmy nie przekracza 60 ° C, taśma ze stalową liną pozwala na temperaturę materiału do 80 ° C, taśma odporna na ciepło pozwala na temperaturę materiału do 120 ° C, łańcuch pierścień, temperatura materiału do 250 ° C.

Nasza fabryka może zaprojektować i produkować podnośniki o specjalnych specyfikacjach modelu w zależności od potrzeb użytkownika.

Wybór modelu podnośnika:

Jako powszechnie używany sprzęt podnoszący, wybór podnośnika z drzwiami jest ograniczony przez wiele czynników, wybór błędnego modelu spowoduje niekończące się kłopoty dla użytkownika. Ogólna decyzja o wyborze podnośnika typu naczyniowego zależy od następujących elementów: 1. forma materiału: czy materiał jest proszkowy, cząsteczkowy lub mały. Właściwości fizyczne materiału: czy materiał ma adsorpcję lub lepkość, czy zawiera wodę. Oddział materiału: ogólne parametry podnośnika do naczep są zaprojektowane i obliczone dla materiału o stosunku do nakładania poniżej 1,6, zbyt duża waga materiału wymaga obliczenia wytrzymałości na ciąg i część napędu. Ilość transportu w czasie jednostkowym.

Ogólnie rzecz biorąc, forma materiału bezpośrednio określa sposób rozładunku materiału, powszechnie stosowane prawa materiału proszkowego z wykorzystaniem rozładunku wyrzutowego, materiału blokowego z wykorzystaniem rozładunku grawitacyjnego, a różne sposoby rozładunku określają formę podnośnika do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia do podnoszenia W zależności od rodzaju zbiornika używanego przez podnośnik, zwiększona ilość materiału w ciągu jednostki czasu jest inna. Ostateczna przepustowość podnośnika jest zintegrowanym parametrem w zależności od formy podnośnika, prędkości podnośnika, stosunku materiału, właściwości materiału i liczby podnośników. Proces selekcji jest następujący: stosunek materiału → sposób napędu (model drążki) → właściwości materiału → sposób rozładunku → forma drążki → moc podnoszenia drążki serii → określenie modelu maszyny.

Wybór podnośnika:

1. Nazwa materiału

2. Właściwości materiału

Rozmiar cząstek (mm)

Gęstość (t/m3)

C. Temperatura (℃)

Wilgotność (w procentach zawartości wody)

e. płynność

Przenośność Q (m3/h lub t/h)

Wysokość podnoszenia H (m) (odległość wejścia i wyjścia podnośnika)