Całkowicie automatyczny system kontroli ciepła jest jednym z nowo opracowanych przez naszą firmę produktów automatycznej kontroli ciepła czwartej generacji. Jest to produkt nowej generacji opracowany w środowisku Windows, w pełni za pomocą języka środowiska Windows, system jest oparty na wysokiej klasy mikrokomputerach jako rdzeniu, wyposażony w wysoko precyzyjny importowany cyfrowy wielomierznik, a także przełącznik skanowania niskiego napięcia, regulator mocy itp. Operator może wygodnie obsługiwać cały proces za pomocą myszy w chińskim systemie operacyjnym Win95 / Win98 / WinMe, a system mikrokomputerowy wyświetla w czasie rzeczywistym parametry takie jak krzywa kontroli temperatury pieca (lub zbiornika oleju itp.), temperatura i czas kontroli.

Szczegółowe informacje:

Główne wskaźniki techniczne

★ Sprawdź zakres temperatury

termopary 300 ° C do 1100 ° C; Oporność cieplna 0-300 ° C.

★ Sprawdzanie rodzaju termopary, termooporu

Termopary robocze: typy S, K, E, J, N, EA2, B, T (U, L);

Oporność cieplna do pracy: Cu50, Cu100, Pt10, Pt100 i inne dziewięć modeli.

★ Dokładność

Dokładność pomiaru napięcia jest lepsza niż 0,02 i rozdzielczość 0,1 μV.

Dokładność pomiaru oporu jest lepsza niż 0,02, rozdzielczość 0,1 mΩ.

Każdy kanał pomiarowy ma potencjał pasożytowy ≤ 0,4 μV.

Urządzenie termostatyczne * duża prędkość ogrzewania: piec kontrolny rurowy < 30 ° C / min; Zbiornik oleju > 2 ° C / min.

Dokładność kontroli temperatury

Odchylenie od domyślnie ustawionego punktu kontrolnego ≤ ± 5 ° C;

Temperatura zbiornika oleju (wody) odchodzi od ustawionego punktu ≤ ± 1,5 ° C.

Kontrola stabilności temperatury wewnętrznej podczas pomiaru pieca (zbiornika)

Temperatura pieca rurowego ≤0,2 ℃ / min i ≤0,5 ℃ / 10 min;

Temperatura zbiornika oleju ≤ 0,02 ℃ / min i ≤ 0,04 ℃ / 10 min.

Automatyczna kompensacja temperatury zimnej

Jeśli temperatura zimnego końca jest w zakresie 20 ± 10 ° C, błąd kompensacyjny ≤ 0,2 ° C.

Czas wykrywania każdego punktu kontrolnego wynosi około 1,5 min.

Niepewność wyniku sprawdzenia (w tym błąd standardu, prawdopodobieństwo zaufania 99,8)

Termopara: ≤1,2 ° C, błąd powtarzalny: ≤0,2 ° C (w 600 ° C).

Oporność cieplna: ≤0,05 ° C, błąd powtarzalny: ≤0,012 ° C (przy 100 ° C).

★ Sprawdź ilość

termopary: 6 (w tym 1 termoparę standardową);

Oporność cieplna: 6 (w tym 1 standardowy opornik cieplny).

Przetwarzanie danych badawczych odbywa się w pełni zgodnie z obowiązującymi krajowymi procedurami pomiarowymi i wymaganiami specyfikacyjnymi.

★ Wydajność przeciwzakłóceń

Moduł ciągowy ≥46db; Moduł wspólny ≥100db.

★ Środowisko pracy

Temperatura 0-40 ° C, jeśli temperatura pokojowa przekracza (20 ± 5) ° C, należy przeprowadzić korektę temperatury. Wilgotność względna < 70.

★ Zasilanie robocze

220V ± 10AC, 50Hz. i ma dobre uziemienie (oporność uziemienia < 5Ω).

★ zużycie energii

Piec do kontroli rury: 2KW; Zbiornik oleju (wody): 4KW.

System detekcji: 500W (w tym system mikrokomputerowy).

★ Inne wyposażenie

Sprawdź wskaźniki pieca, zbiornika oleju (wody) patrz "JJG35-96, JJG229-98", termopary o długości poniżej 400 mm powinny być wybrane krótko

Piec kontrolny.

Konfiguracja:

Łodzownik jeden.

★ Zestaw specjalnego oprogramowania.

★ Piec kontrolny rurowy jeden.

3 specjalne kable komunikacyjne.

Zbiornik oleju (umywalka) jeden (opcjonalny podczas zamówienia).

★ lodowca (lodowa butelka) jeden (siedem rur próbnych).

★ Czujnik temperatury z automatyczną kompensacją zimnego końca.

Dedykowane wejście/wyjście, IEEE488.

★ termoparę standardową drugiej klasy (typ S). (Opcja przy zamówieniu)

★ Termometr rezystancji platynowej drugiej klasy. (Opcja przy zamówieniu)

★ Kontrolowany regulator ciśnienia krzemowego jeden (trzy wyjścia: kontrola pieca, zbiornika oleju, zbiornika).

Jeden host (cyfrowy zestaw wielofunkcyjny 61/2, skaner 10×4, interfejs I/O).

Komputer (w tym konsola, klawiatura, mysz, kolorowy monitor VGA, drukarka itp.).